石墨坩埚的使用注意事项：
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚
供应石墨坩埚
石墨坩埚的使用注意事项：
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。在工作时，加料也应该按照其容量，不要过多的加料，让自己的石墨坩埚压力太大。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
佛山市聚鑫隆石墨有限公司教您如何保养石墨坩埚
越来越多的用户开始使用石墨坩埚，对它寿命的延长也十分注重，但却有很少人知道石墨坩埚的保养与其寿命的延长是息息相关的，那么如何对石墨坩埚进行保养呢？下面我们就给大家详细介绍一下。
石墨坩埚要防湿防潮，必须存放在干燥的地方或木架上面；搬运的时候要轻拿轻放，严防摔碰震动；使用之前要在干燥的设备或炉火旁热烘烤，保证温度逐渐上升到500℃；另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。应当把坩埚放到炉口的平面以下，以防炉盖把坩埚上口磨损；加料时不可加太多，应按照坩埚容量适当加；坩夹和出炉的东西要符合坩埚的外形，要夹坩埚的中间部分，以防止局部受力损坏；清除坩埚表里壁的粘焦和熔渣时要轻轻敲动，防止损坏坩埚；坩埚要与炉壁保持适当的距离，并放在炉内正中；使用添加剂助燃剂会缩短坩埚使用寿命；使用时如果每周转折一次坩埚，则会延长石墨坩埚寿命；严禁使用强腐蚀性的火焰直接喷坩埚的底砣和侧面。
以上就是石墨坩埚的保养过程，希望我们的讲解对各用户有所帮助，提起对保养坩埚的重视，延长坩埚的使用寿命。
石墨坩埚生产概述
石墨坩埚生产厂家生产的石墨坩埚是以天然石墨为原料，耐火粘土作粘结剂，在与各种材料配合而制成的应用于冶炼、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。我们产品的性能、用途而言，石墨坩埚作为耐火材料的一个组成部分。起到至关重要的作用！
坩埚的性能体能现出来的、表达出来的是他的材质-天然石墨。因为它保持着天然右墨原有的各种理化特性。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。如：良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。
坩埚的大分类可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，厂家所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。作为生产厂家我们提醒您要根据你自己的实际情况来买石墨坩埚产品。这样熔炼出来的产品才是好的！
石墨提纯有哪些方法？
石墨提纯的方法有哪些？
主要有浮选法、碱酸法、氢费酸法、氯化焙烧法和高温提纯法，系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况，在进行了各种方法的优缺点对比之后，得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的嘴好方法。
天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。现在石墨坩埚是使用越来越普遍，生产厂家也是不计其数，那么我们该怎样对石墨坩埚进行正确的选择呢。晶质石墨矿石的特点是品位不高，固定碳含量一般不超过10%，局部特别富集地段可达20%或更多，但该类石墨矿石可选性好，浮选精矿品位可达85%以上，是自然界中可浮性嘴好的矿石之一。隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60%-80%，嘴高可达95%，但是矿石可选性较差。
随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。但是我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。
这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有现实意义。
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