板式空气热交换器结垢的原因板式空气热交换器结垢的原因
板式空气热交换器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。
结垢的原因分析
1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
天津加热器生产厂家
板式空气热交换器结垢的原因
板式空气热交换器结垢的原因
板式空气热交换器是合理利用、节约能源、开发新能源的关键设备。随着新技术、新技术、新材料的应用，板式换热器以其占地面积小、投资少、传热等优点逐渐取代了原有的管壳式换热器。然而，由于板式换热器的流动截面积小，结垢后容易产生堵塞，这是导致板式换热器传热效率降低的主要原因。
结垢的原因分析
1.1 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
a.钙盐类：在水中的主要构成有 Ca( HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
b.镁盐：在水中的主要构成有 Mg ( HCO3)2、MgCl2、MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg ( OH) 2沉淀， 构成泥渣或水垢。
c.钠盐：主要构成有 NaCl、Na2SO4、NaH-CO3 等。NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀; Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行; 水中的 NaHCO3 在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO2， 使金属晶粒受损。
1.2 以胶体状态存在的杂质
a.铁化合物： 主要成分是 Fe2O3， 它会生成铁垢。
b.微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件， 微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时， 在水中投加磷酸盐等药剂， 正好是微生物的养料， 微生物的繁殖不但阻塞板片通道， 有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
c.污泥：冷却循环水中的污泥， 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物， 逐渐沉积在流速较低的换热器中。
d.粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成， 常常附着在换热器壁面上。
据调查显现，加热管在工业领域中的运用越来越为广泛了，如石油、机械、化工、印染、船只、电力等职业中一种节能的加热、升温、降粘设备，其替代了传统的燃油、燃煤、蒸汽加热等方法。而这种电加热器在工业领域中已被广泛的运用。它的发热元件是选用的合金，本身阻值的热应变特性能使其可主动调整发热功率，依据技术描绘温度调整动态发热功率，给经过设备管道的催化剂介质进行加热，然后进步催化剂的活性，能生产出更多类型的商品，进步经济效益。不过此类加热管在运用过程中单头电热管也会呈现不一样的毛病，所以要想及时的处置单头电热管毛病让其正常的运转，就必须熟练掌握这类加热管的作业原理。
加热空气时元件应交叉均匀排列
加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。 加热硝盐时应考虑安全措施，预防事故。 元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。单头加热管出线端的氧化，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。 接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的.
单头加热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。 加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。 、元件允许在下列条件下工作: A．空气相对湿度不大于95%，无性和腐蚀性气体。 B．工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。 C．绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
单头电热管的设计使用注意事项
单头电热管的设计使用注意事项
（1）应尽力缩小模具单头电加热管外径与其插入孔径之间的间隙，通常两者间的间隙小于0.1-0.2mm，如管径10的加热棒，应是管径10.2以内的孔径。
（2）安装孔加工时应有效的保证其同轴度及大小公差，如加工时使用铰刀等工具对加工进行修整。
（3）加热管安装前应清理加工内留下的残物，如有机油等残留，加热后会被碳化，从而影响热传导的能力。
（4）在设计电压下使用不会有问题，使用时的实际功率可以按照一下公式计算得出：【使用电压/设计电压】*【使用电压/设计电压】*设计i功率=使用时的功率 (例) 额定电压及功率为
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