锻造件的冷却规范
(1)中小型碳钢和低合金钢锻造件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快：反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用空冷。
(2)合金钢锻件的冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻后应采用坑冷或炉冷。
(3)工具钢和轴承钢的冷却规范：对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等)，为了在晶界析出网状碳化物，在锻后先用空冷，鼓风或
模具锻造加工
锻造件的冷却规范
(1)中小型碳钢和低合金钢
锻造件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快：反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用空冷。
(2)合金钢锻件的冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻后应采用坑冷或炉冷。
(3)工具钢和轴承钢的冷却规范：对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等)，为了在晶界析出网状碳化物，在锻后先用空冷，鼓风或喷雾冷却到7℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。
(4)无相变钢的冷却规范：对于有相变钢(如钢、铁素体钢等)，由于锻件冷却过程无相变，可采用快冷。同时，为了锻后获得单相组织，铁素体在475℃左右脆性大，也要求冷却，所以锻件锻后通常采用空冷。
(5)空冷自淬钢的冷却规范：对这种钢，为了冷却过程产生白点，应按冷却规范进行炉冷。 锻件不在终锻后应按照规范冷却，有时在锻造过程中也要进行冷却，叫做中间冷却，中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。
模具
锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：
1、冲孔连皮 锻件在进行模锻时，要得到透孔是不可能的，而只能锻成不通孔，中间留一层金属，然后在切边压力机上冲除。连皮厚度对锻件充满程度、模具的磨损和金属的利用率等因素影响较大。因此，要根据锻件孔尺寸和模膛的选择来确定连皮的形式。模锻件常采用以下四种连皮形式和较小直径的不通孔。
2、肋和腹板 带肋和腹板的锻件，在锻件的强度和刚度的条件下，减少肋和腹板的尺寸，可使锻件减轻。但是，如果肋较窄，腹板较薄，则对金属充满模膛将较为困难，所需的模锻力也将急剧增大，同时也易于产生质量缺陷。因为这时锻件的单位体积的表面积较大，金属流动受到较大的摩擦阻力，而锻件的温度也易于降低。因此，肋和腹板的尺寸不能太小，应从模锻要求出发加以限制。
锻造操作机的基本动作有哪些？
锻造操作机是实现锻造机械化、自动化重要的装备，主要用于夹持锻件配合锻造主机(压机、锻锤等)完成各种复杂的自由锻造工艺。使用锻造操作机可以减轻劳动强度、提高锻造生产率、改善产量。目前国内外已普遍采用锻造操作机来实现锻造的机械化，性能的锻造操作机还可以实现与锻造主机的联动控制，从而实现锻造的自动化。
为满足基本的锻造工艺要求，锻造操作机一般具有以下5种基本动作和4种辅助动作。5种基本动作分别为：夹钳夹紧/松开；夹钳旋转；夹钳的平行升降(或夹钳的前端升降)；夹钳的上下倾斜(或夹钳的后端升降)；车体行走。4种辅助动作分别为：钳架体左右平移；钳架体左右侧摆；台架回转；钳杆伸缩。
钳架体左右平移及钳架体左右侧摆功能主要用在全液压四连杆锻造操作机上，具有该功能的锻造操作机可以使偏心锻件比较容易地放置在锻造设备的打击中心，增加了锻造操作的灵活性。
锻造轮毂和铸造轮毂的区别
1、工艺不同
铸轮是把熔融铝水浇注于砂型内，冷却成型后进行机械加工(去毛边、修整外观、抛光)而制成的。
而锻造则是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法使其成型，待冷却之后再经过机械加工制成。
2、成本不同
铸造工艺简单粗暴容易大量生产，所以成本相对低一些，而锻造由于工序较为复杂，因而制造成本较为高昂。
3、重量不同
在生产过程中，锻造轮毂因铝块经过连续冲压，因此成形后，其分子结构会变得非常紧密，从而能够承受较高的压力，因此在相同尺寸的强度下，锻造轮毂比铸造轮毂质量要轻。
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