破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，
破碎锤配件公司
破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破碎锤的工作效率仍不能恢复。破碎锤操作员应该注意对破碎锤的日常维护并及时更换磨损老化的配件。
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1、及时更换防尘封，不要经常在偏打。
2、正确使用打黄油的姿势。
3、加装回油过滤器装置，加装喷水装置，减少外界灰尘。
4、上下衬套磨损过大，适时更换衬套。
5、进气单向阀坏或堵塞，定期检查单向阀。
6、注意钢钎尺寸与衬套是否匹配。
偏打问题
破碎锤钢钎内外衬套、破碎锤配件活塞等配件老化、磨损较严重后，通常会使钢钎安装后，不能保持正确的工作位置，导致活塞和钢钎被打击部位工作时不完全接触，产生偏打现象。破碎锤操作员应该注意对破碎锤的日常维护并及时更换磨损老化的配件。另外，破碎锤操作时人为偏打严重时也会出现类似问题。打击部位破损(二)材料本身存在细微龟裂情况时，会发生如图现象。由于配件老化或者人为原因造成的偏打恕不接受索赔。
杠杆作业(一)
钢钎断成两半时，两块各有凹凸面，且断裂面有明显的沿破碎起点产生的裂纹。这是破碎锤操作者不规范地杠杆作业，斜角度作业，以及牵拉作业所引起，钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大侧面应力，这已大大超过钢钎所能承受的应力范围。原材料缺陷材料内部有坏点，炼钢时真空脱气不理想，导致材料内部有气泡。这种断裂面方向往往与扁鞘方向一致，此种情况恕不接受理赔，操作者应规范操作。
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