高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头
超高压电缆线
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。电缆敷设完毕后应及时按照设计要求将电缆在终端塔上用固定金具连续固定好。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
巡视周期规定
地面巡视内容
电缆线路及其附属设备的可见部分巡视
利用在线监测系统辅助开展巡视工作，减轻巡视强度，有效监控电缆运行状态。
目前在线监测的内容有电缆温度监测、电缆接地电流在线监测、局部放电在线监测、电力隧道井盖集中监控系统、电力隧道水位和有害气体在线监测等。
3.4特殊巡视
主要检查情况及检查项目
电缆线路基本不受气候影响，但埋于地下电缆在水中长期浸泡后易发生受潮，绝缘降低，导致击穿事故发生。在遇有暴雨时，应对电缆进行特巡。
雨后直埋电缆应检查走向区内是否排水畅通，塌陷或地表温度升高，必要时挖掘检查。
地面振动后电缆易发生扭曲变形，电缆隧道变形坍塌，电缆接头变形，损坏电缆。在有地面严重受振动时或后，应对电缆进行特巡。
隧道敷设应检查隧道内排水通畅情况，四壁有无裂纹，支架上电缆有无变形。电缆接头、接地盒、终端盒是否变形移位。
在接到相关市政部门通知或现场人员通知，在电缆上方有施工或隧道上方有施工时，应每日对铺设电缆的区域进行检查。检查隧道是否有裂纹、渗水，电缆沟是否变形或有其他杂物，地埋电缆是否被挖出或受损。
种类有：
551一II型发泡型电缆密封填料
7551一lI型填料的特点是物料渗透性强，发泡时张力大，密封性能好，尤其对根数较多的成束电缆穿过墙壁的填料盒或电缆洞时具有优良的水密封-toil。成型后的填料质轻，阻燃性好，填料固化后成型时间短，可拆性好。
MT灌注型电缆耐燃密封填料
DMT灌注型电缆耐燃密封填料是用于舰船电缆密封装置中阻火防火的密封填料，也可用作建筑物或电力部门电缆穿孔处的密封填料。该填料灌注方便，硬化后硬度适中，具有弹性，有极其良好的水密性能。
DMT-J2嵌塞型填料
DMT-J2嵌塞型填料可广泛应用于金属、塑料管的密封，以及地下建筑、高层建筑电缆贯穿部位的密封、防火和阻燃。
DFD-Ⅱ型电缆防火堵料
DFD-Ⅱ型电缆防火堵料具有良好的阻火堵烟性能，主要用于工矿企业、民用与高层建筑各种供电系统中堵塞电缆孔洞的缝隙。
5.6外力损伤的防止
外力破坏事故主要发生在电缆线路本体。电缆在受到外力损坏后，由于密封破坏，有时需要一定时问的运行才会因进潮而使绝缘电阻下降引发运行故障。短路时(蕞长持续时间不超过5s)，电缆导体允许的蕞高温度为250℃。外力隐患的存在对电缆的安全运行构成了潜在的威胁，具有较大的危害性，并且具有不可预测性、突发性，给电缆的运行工作带来了一定的不利因素
电缆线路外力故障原因分析
外部原因
施工环境比较复杂。机械化施工越来越普遍，对于电力电缆构成了更大的威胁，往往是尚未开工，仅是先期清理场地，就铲坏电缆造成外力事故，这也是造成电力电缆外力事故的一个重要原因。
内部原因
对电缆运行管理没有给予足够的重视，很多工程善后工作不细，图纸资料严重欠缺，线路隐患较多，影响了电缆的安全运行，这是造成外力事故的一个相当重要的因素。
运行管理不得力，导致对运行人员制约考核不够，没有明确的制约考核措施，使得运行管理工作显得比较混乱。施工现场电缆改迁不够及时，协调不得力，由于各部门之间的配合不够密切，工作重点各不相同，不能很好地协调，达成一致，错过了很多改迁、保护电缆的良机。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。
其他原因
致使外力破坏难以
