双面研磨机要特点
双面研磨机要特点：
1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实
双面研磨机价格
双面研磨机要特点
双面研磨机要特点：
1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。
2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。当工件上的薄膜钝化的厚度与小锯齿差不多被去掉的时候，所研磨抛光的速度就需要慢慢的减缓。
3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。
4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的有效运作。
5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，准确控制工件两面研磨精度和速度。
6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。
7、工件研磨的效率与磨料密切相关，主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。研磨机工作原理研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
双面研磨机和单面研磨机的区别
一、单面研磨机是一次只能研磨工件一个面的机器；双面研磨机则是一次性可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。
二、两者设备的装置基本相同，同一类型工件所用的耗材和配置是一样的。 机器的研磨原理和适用范围是一样的。不同的地方表现在双面研磨机上面有两个研磨盘，上研磨盘和下研磨盘，两者平行。而单面研磨机上只有一个研磨盘。
DSG使用安全与维护须知
1． 设备运行时不要打开电箱门、触摸控制板底部等地方，有触电的危险。
2． 离心分离机工作时不要将手、脚伸进离心分离机下面，里面有高速旋转的皮带，有被卷进受伤的危险。
3． 上升、下降上盘时千万要小心手，不要被夹。
4． 操作及维护时，由一人进行操作，以避免因失误操作产生事故。
5． 关机时必须把上盘转入，否则有可能上盘掉落而产生不必要的损坏。
6． 砂轮的盘一定要定期检查平面度，并及时进行修整，以得到的加工结果。
7． 每三个月必须定期注入润滑油，以润滑特定机械零件、部件。
8． 加工时必须定期改变砂轮旋转方向，砂轮才不至有变形过大而影响精度的事情发生。
9． 当看见尺寸控制器中的数字超过25，必须马上调整探针，调整到至少23，这样才能维持探针的正常使用，不会影响它的寿命。
10． 探针头必须定期更换，当拧下探针，看见前面磨损较大时，就要进行更换，如此才能保证正常使用。
11． 当看见与探针头接触的平面端有较大磨损时，须拧下，进行轻微的研磨，来保证它的平面度，以得到较好精度的产品。
12． 每个月必须检查上盘气缸与上盘连接处的6角螺丝的禁锢状态。
13． 每月定期取出内环，清洁内部的污垢，以方便日后的设备保养工作。
14． 在未得到设备厂商允许的情况下，设备使用和操作者不得私自更改设备的出场设定数据及参数。
15． 在搬运设备当中必须注意安全，不要有过大的冲击或碰撞，以免影响设备精度或损坏设备。
设备使用方必须遵照上述内容进行操作和维护，因违背上述条款而产生的任何设备问题和人员事故，设备制造商不负任何责任。
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