上海融科检测技术有限公司
在功能方面，Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 Planar 上都可以轻松完成。
Planar 的功能如此强大，但是其操作却非常简单，以至于任何加工机床（数 控冲床、激光切割机等）的操作人员均可操作 Planar 测量系统－所有操作基本都 是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一
钣金测量价格
上海融科检测技术有限公司
在功能方面，Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 Planar 上都可以轻松完成。
Planar 的功能如此强大，但是其操作却非常简单，以至于任何加工机床（数 控冲床、激光切割机等）的操作人员均可操作 Planar 测量系统－所有操作基本都 是自动完成，其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
精密钣金加工原材料如何选择
精密钣金加工原材料如何选择，在精密钣金加工中，精密钣金加工样板用的材料强度、刚度要高些、厚度不宜太薄。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0。精密钣金加工板料必须平直，否则就会影响工件的准确度。精密钣金加工制作样板时，要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号，并要做得细，划好线，然后用剪刀进行切边，边缘必须整齐。
对于已经作好的样板，应很好的进行保管，不使有其弯曲或其他变形。精密钣金加工制作样板时，要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号，并要做得细，划好线，然后用剪刀进行切边，边缘必须整齐。否则会影响工件的质量。对于标准的或常用的样板，应妥善保存以备下次重复使用。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号，并写明工程编号、工件编号、规格、数量，孔眼直径等。样板上的字及字符号应用磁漆书写，并应端正不宜潦草。精密钣金加工作好后必须自己选进行核对，然后再由检验部门检验。
精密钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很jing确，如果有误差，很容易就会出现损失。所以选择精密钣金加工原材料固然重要，精密钣金加工过程也需要严格。
钣金检测
1、钣金加工毛刺方向
2、钣金加工抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
3、钣金加工核对材质，板厚，以板厚公差
钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A.、钣金件检验标准
一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: B.、尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号，并写明工程编号、工件编号、规格、数量，孔眼直径等。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
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