电镀金刚石砂轮的加工方法
金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。
先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后
日本铁肯砂轮
电镀金刚石砂轮的加工方法
金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。
先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。
如何提高金刚石砂轮的耐热性及机械强度
为了提高金刚石砂轮具中酚醛树脂结合剂的耐热性及其机械强度，在树脂磨具的制备过程中，通过加入各种填料来达到对酚醛树脂改性的目的。如加入铜粉，可提高树脂的耐热性;加入氧化锌、氧化铬等物质能起到提高树脂机械强度的作用;加入鳞片状石墨、二硫化钼等软质材料则对提高树脂结合剂磨具的磨削性能有很好的改进作用。但对改进酚醛树脂性能行之有效的方法是添加有机类物质的改性剂，这可能是因为相比于无机类物质，有机物质在物质结构和表面性能等方面与酚醛树脂更匹配。
CBN砂轮在加工材料磨削上的广泛应用
CBN砂轮在加工材料磨削上的广泛应用
金刚石、CBN砂轮是超硬材料工具中典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。
随着超硬材料工具技术的发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、、数控、微细加工等制造技术的重要组成部分，其应用主要有两大领域：一是各种机械加工领域，主要指电子、机械、汽车、新能源等加工领域；二是硬脆材料加工领域，主要指蓝宝石、单晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地质钻探等。硬脆材料加工领域按其用途的不同，又可分为：金刚石磨削砂轮、金刚石锯切砂轮片、金刚石钻探刀头等几个大类。
超硬材料工具的生产遍及世界各地，其中，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些磨削工具正向超硬材料工具转化，其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。
金刚石工具的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电一体化的现代加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，金刚石砂轮在磁性材料、蓝宝石、硅材料、建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前有效的工具。
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