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原1油树脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的结构组成差异直接反映在分子质量和分子量分布上。高分子量大，树脂聚合度高，软化点随之而来，与基体相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也会受到影响，而分子量小则相反。相对分子质量分布是树脂的结构特征，表现在表观性质上，也是软化点、色度、不饱和度、粘度
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原1油树脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的结构组成差异直接反映在分子质量和分子量分布上。高分子量大，树脂聚合度高，软化点随之而来，与基体相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也会受到影响，而分子量小则相反。相对分子质量分布是树脂的结构特征，表现在表观性质上，也是软化点、色度、不饱和度、粘度和相溶性不同的内在原因。影响分子量分布的关键因素是原料预处理、聚合和氢化工艺控制。由于原料组成结构差异大，聚合后石油树脂的分子结构杂乱，导致树脂的分子量分布较宽；树脂的聚合过程不稳定，加氢不完全，导致分子量分布较宽，分子量分布曲线变形较大。伍家卫等人指出，二烯烃含量较高的石油树脂分子量分布较宽，熔化温度范围较大，因此在制备热熔漆时，很少有均匀熔化，造成施工困难，漆膜质量较差；在制备粘合剂时，增粘效果不明显。油树脂通过加氢使其中的不饱和烃类饱和，同时破坏较大的分子，可以降低分散度，石油树脂的分散度一般在1.3~1.8之间。
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聚醋酸乙1烯是合成其它三种工业聚合物的开端。
PVA (PVA)是一种水溶性高分子材料，广泛应用于纺织、造纸等行业。分别用 PVA (PVB)与丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反应，合成了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和聚乙烯醇缩丁醛(PVF)。
PVB (PVB)主要应用于汽车安全玻璃的夹层塑料薄膜。聚氯乙1烯用于电线绝缘。
酸是酸衍生物和甲基酸的统称，包括酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于酸的高聚物在其他许多高聚物被广泛应用之前就被发现了。
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超级胶与树脂胶的制作工艺类似，都是由字壳与发光性胶水混合固化而成，不同之处在于一种用超级胶，即液体亚克力胶，一种用树脂 AB胶混合固化的发光性胶水。
二、超级胶是在紫外线照射下经紫外线固化的光敏性胶水，超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水出厂前已全部配好助剂，因此在制作过程中只需按每笔用量灌注即可，一次灌胶即可完成，边带及字面无需焊接。
胶粘剂属于热固型胶水，树脂字用双组分树脂，灌注时需加入荧光剂、扩散剂，且需搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，胶粘剂灌胶、焊接、固定透明亚克力板等工艺过程繁琐，生产周期长，因此胶粘剂的生产效率会较低。
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超级字因采用液体亚克力制作，透光度较高，内室通用，耐黄变强于树脂字；而树脂字耐黄抗开裂不良，维修麻烦。
散热性好，超级字的字壳为铝质边字壳，散热性是铁质的三倍，能为字内提供适宜的温度，延长字的寿命。
整体无缝超级字字壳采用弯字机一体化制造，液态亚克力与字壳固化连为一体，不需焊接，密封性好，实现无缝钢管一体化，无漏光现象。
亮度均匀超级字厚度为3.5 cm，布灯难度小，且液态亚克力流平良好，各部位厚度均匀，发光效果均匀。
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热胶粘剂分类
根据形状可分为：块状热熔胶，粒状热熔胶，棒状热熔胶，粉状热熔胶等。
按照应用领域划分：卫生用品用热熔胶，服装，建筑材料等
由乙烯-(EVA)、聚酯(PET)、聚氨酯(PU)、聚酰胺(PA)、聚酰胺(PA)、苯乙烯(SBC)类热塑性弹性体(SBC)等基体树脂组成的热熔胶
增粘剂对热熔胶性能的影响
粘合树脂是指具有脂肪环结构或在聚合过程中可形成环状结构的单体聚合物所形成的分子量不固定、软化点为60~150℃的一类低分子无定型热塑性聚合物的统称。增粘树脂能提高粘接剂对基材的润湿性，使两者充分接触而粘结，从而达到提高粘接强度的目的，并能改善粘接剂的抗冲性、剥离强度等性能，延长使用寿命，降低熔融粘度和蠕变。
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