双轴撕碎机结构和安装的说明
双轴撕碎机适用于粗碎各种中等硬度的金属物料，如废旧汽车、摩托车、废油桶、废彩钢瓦、废断桥铝铝合金等金属，这些材料经过撕碎机处理之后，在进行分选，蕞终达到物料粉碎分选二次熔炼回收的效果，设备的抗压强度通常在700kg/cm2以下，为了包租不同物料的撕碎需要，双星机械针对设备的刀辊尺寸、人料口尺寸、刀盘尺寸、刀爪数量都进行了定制，满足不同物料类型的具体生产
工业垃圾撕碎机
双轴撕碎机结构和安装的说明
双轴
撕碎机适用于粗碎各种中等硬度的金属物料，如废旧汽车、摩托车、废油桶、废彩钢瓦、废断桥铝铝合金等金属，这些材料经过撕碎机处理之后，在进行分选，蕞终达到物料粉碎分选二次熔炼回收的效果，设备的抗压强度通常在700kg/cm2以下，为了包租不同物料的撕碎需要，双星机械针对设备的刀辊尺寸、人料口尺寸、刀盘尺寸、刀爪数量都进行了定制，满足不同物料类型的具体生产需要。
双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。
双轴撕碎机设备结构介绍
双轴
撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：
(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；
(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的核心工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；
(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；
(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。
秸秆撕碎机的性能特点有哪些？
1. 整体式刀箱，保证了较高的机械强度和加工精度，延长了设备使用寿命，节约了维护成本
2. 每个定刀均可独立拆卸安装，可短时间拆卸完毕，大大减少了工人工作量，提高了生产连续性。
3. 采用的防松技术，规避了由螺栓松动带来的设备故障。
4. 洁普刀具锁紧结构，安装、拆卸方便，便于后期的维护与更换刀具
5. 刀具原材料采用进口材质，使用寿命长；同时具有良好的互换性。
6. 主轴采用特殊材质，经多次热处理和加工，机械强度好，抗冲击能力强，使用寿命长。
7. 进口轴承及多重组合式密封，耐负荷高、寿命长，防尘防水防污，保障了机器连续稳定运行。
8. 采用西门子PLC触摸屏控制柜，配置电气元器件，稳定性好，易操作。
撕碎机刀片发展的前提是什么？
撕碎机刀片的主要特点是：
(1)结构采用四柱式，全液压驱动，电动自动控制。油箱放置在顶部，液压和电气系统整体安装，排列整齐，便于安装和维护。
(2)采用双工位横向换模机构和自动提锭机构，安全快捷。
(3)怠速冲程采用充液回油装置，节能，工作效率i高。
(4)液压采用德国REXROTH、美国VICKERS等公司的产品或符合ISO-9000系列标准的国内制造商的产品。
(5)混合速度由比例调速油泵分段设定和调节，可适用于不同的混合工艺要求。
(6)电气控制动作采用PC，可靠灵敏。
(7)可采用液压立锯对铜排进行处理，使产品易于与压渣分离，降低模具消耗成本。
(8)用于铜合金线材的撕碎加工，取代旧的边铸边回火轧制工艺，φ8~φ5的线材可一次撕碎，大大降低了生产成本和产量。工作原理是：将铜、铝、镁等铸棒坯通过加热炉加热到所需的撕碎温度后放入锭桶中；然后工作缸的活塞带动撕碎棒前进，直到撕碎棒的头部进入模桶；
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