企业视频展播,请点击播放视频作者:温县安泰煤电设备有限公司
锯末炭化炉主要用途:
1、高温碳化炉完成了持续上料,持续碳化,持续出碳等生产工艺流程,克服了传统式碳化的困难,大幅提高了生产率。
2、智能控制系统:此机器设备选用了智能化系统操控系统,节省了人力成本,从初始的手工艺迈进了自动化技术、智能化系统的飞速发展。
3、绿色:本机器设备完成
锯末炭化炉厂家
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视频作者:温县安泰煤电设备有限公司
锯末炭化炉主要用途:
1、高温碳化炉完成了持续上料,持续碳化,持续出碳等生产工艺流程,克服了传统式碳化的困难,大幅提高了生产率。
2、智能控制系统:此机器设备选用了智能化系统操控系统,节省了人力成本,从初始的手工艺迈进了自动化技术、智能化系统的飞速发展。
3、绿色:本机器设备完成了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺流程,解决了传统式机器设备在生产制造过程中高耗能、污染源大、速率低这些工艺缺点。
吊装炭化炉的操作步骤:
1、打开炉体盖。
2、吊出炉胆,放置于装炭区域。
3、打开炉胆盖,将炉胆倾斜搁置,进行装棒。
4、装棒完成以后,盖上炉胆盖,将炉胆吊入炉体内。
5、依次打开炉体的三个出烟口,盖严炉胆盖,在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封,开始进行炭化。
吊装炭化炉的工作特点:
炭化炉在进行炭化的时候,炭化原木炭每罐时间是6个小时;冷却时间10个小时;而机制炭每罐炭化时间是7个小时,冷却时间10个小时;机制炭与原木炭冷却时间一样,机制炭的炭化时间要长一些,设备易操作、安全性能高、出品,使炭、气、油、煤连续生产的节能理想设备。
连续式炭化炉是采用的环保炭化工艺,是一种新型炭化节能的设备。采用的环保炭化工艺,整套设备包含有:
1、整套设备由气化系统(气化炉、喷淋塔、除尘器);
2、净化系统(喷淋塔、油水分离器、过滤器);
3、炭化系统(炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓);
4、控制系统(控制柜)。
优点
整个炭化过程为自动化生产,操作简单,省时省力省人工。
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