密集型绝缘母线槽安装中应注意事项
密集型绝缘母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、安全、维护利便等长处。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。已在企业低压配电装置中广泛使用。但在施工治理过程中发现，因为制造厂产品规格单调、安装使用仿单过于简朴及设计上考虑小周等原因，往往造成现场安装难题。以下就变压器至低压配电柜的密集型绝缘母线槽谈几个安装中应留意
母线槽绝缘隔板
密集型绝缘母线槽安装中应注意事项
密集型绝缘母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、安全、维护利便等长处。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。已在企业低压配电装置中广泛使用。但在施工治理过程中发现，因为制造厂产品规格单调、安装使用仿单过于简朴及设计上考虑小周等原因，往往造成现场安装难题。以下就变压器至低压配电柜的密集型绝缘母线槽谈几个安装中应留意的题目，以供施工时参考
2005年第
i一代耐火母线槽。这种耐火母线槽普遍采用防火材料作外壳，再外包钢外壳来实现耐火性能。笔者在工程施工治理过程中，发现过几起因为螺粉绝缘套管受力损伤造成母线槽绝缘降低的情况。其内部绝缘材料的耐火温度非常高。线槽内部的绝缘材料虽然采用耐800摄氏度以上的全云母，但因无法通过耐火性能的试验时间，因而外包6厘米厚防火高硅酸棉。后因包了防火棉，却使得载流能力严重下降，只好停产。现在市场上不少的耐火母线槽大多采取外包防火材料来实现耐火性能能通过公
i安
i部GA/T537—2005标准的耐火试验。但是，强烈建议设计师选型和用户选购时应该关注载流能力是否能够满足通常运行的需要，耐火母线槽的实际载流量数据应该以第三方温升试验数据为准。
动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。照明母线槽发展及优势分析随着越来越多的用户认识到照明母线槽的优点，几乎只有需要照明的地方，都首先考虑采用照明母线槽。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。如果封闭式母线槽与油浸式电力变压器低压端子刚性连接，会使低压端子无法抵御封闭式母线槽的膨胀应力而引起套管漏油，从而影响变压器的正常运行。
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