淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。液压硬模成型氧化铝瓷球该成型方法需要高粉末，粉末通常需要喷雾造粒。
除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在尝试使用氧化铝磨球生产。石英厂主要用于硅粉生产。实践证明，如果高325目的铝球代替石英球磨石英粉的生产，可显著提高产品的产量和质量，如亮度、均匀性，由于石英球速度快没有损失，节省了人力和时间成本增加球。
氧化铝研磨瓷球的发展空间还很大，无论是工业和生活的发展来看，还是从环境以及生活方式的进步来看，氧化铝研磨球的市场都具有很好的发展前景。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。所以对陶瓷企业来说两中氧化铝含量不同的瓷球产品仅从电力方面就能节省约2小时的电力。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异实验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理量产品和售后服务。
高铝球作为氧化铝球中的一种，其氧化铝的含量达到90%以上。在氧化铝材料行业，高铝球的应用为广泛。因为在氧化铝材料行业，很多产品都要求绿色、节能、环保，而高铝球这种研磨磨料，不仅是节能环保产品，而且用途多，深受大多数人的喜爱。
高铝球就是采用高温制造的。随着高铝球作为研磨磨料的出现和它带来的巨大轰动。随着其不断发展，高铝球这种材料的产品很好的为我国节能环保产业带来了很大的帮助，同时也促进了该行业的发展。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。佛山产区的球石由于其脆性比较大，若用于干磨，损耗会比较高，另外，由于原料运输及人工成本较高，佛山的产品价格也一直是比较高的。公司拥有两条化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、95%、99%惰性填料球），陶瓷（陶瓷片、陶瓷管道）、氧化铝异形件等氧实验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用新型特种非金属研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而新型非金属研磨体的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少；三是磨机运行安全。2、对于氧化铝球大塔设备，尤其应该计划到，塔内需要几个安装人员来分散填料。由于磨机电流和轴瓦的温度降低，磨机跳闸的可能性大大降低，有利于磨机的安全运行；四是水泥性能好。因使用新型特种非金属研磨体，降低了磨内的温度和水泥的需水量，减少了助磨剂的用量，使水泥与混凝土外加剂的适应性得到进一步改善，得到了混凝土企业的欢迎。
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淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于陶瓷之都-山东淄博，是一家从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、司拥有两条化生产线，主要生验仪器及检测设备、化的研发人员、的生产工艺、完善的质量检测控制体系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料，博迈氧化铝研磨球具有高密度、高硬度和性好等特性，较好的提高了球磨机的球磨效率，可以减少对釉浆的污染，提高产量和企业经济效益。
同时，结合磨机内部构造情况以及“球、料、风”的运动规律，通过对磨内结构进行适应性设计调整，并配合辊压机和选粉机，制定精准的改造方案和与调控措施，实现水泥粉磨系统节约生产成本、降低水泥电耗、提高水泥性能的目的。
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