打铁(1)锻造原理是一种通过锻压机械对金属坯料施加压力，改变金属形状和内部结构组织变化，以达到需要的机械状态和性能，特定尺寸的加工方式。工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查锻造技术特点：1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性，机械性能稳定，其各方面的力学性能都比铸件高。2、节约原材料，加工速度快，生产效高。3
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打铁(1)锻造原理是一种通过锻压机械对金属坯料施加压力，改变金属形状和内部结构组织变化，以达到需要的机械状态和性能，特定尺寸的加工方式。工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查锻造技术特点：1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性，机械性能稳定，其各方面的力学性能都比铸件高。2、节约原材料，加工速度快，生产效高。3、产品加工灵活性比较大。
挤压工艺挤压机挤压件挤压原理：加热坯料，在外部挤压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。工艺流程：挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库工艺特点优点： 缺点：1、生产范围广，产品规格、品种多； 1、生产废料多损失大；2、产品尺寸精度高，表面质量好； 2、挤压速度低，辅助时间长；3、易实现自动化生产。 3、工具损耗大，成本高。
板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。
轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及顶*相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及*尖的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，好采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。
4. 表面处理及组配
零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。
在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用*酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。
实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。
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