通过将这些新的“智能”控制板连接到工厂网络，并与PLC实现通信，系统集成商创造的激光打标系统能满足以下挑战：同时远程管理多个作业或多条自动化生产线，这样能提并精简动作和空间。在智能控制板出现前，大的制造商，例如一个在韩国的图制造商会有多台电脑，每台电脑控制一台激光打标机。如果要改变作业计划，工厂里的工程师需要在每台电脑上手动上传新工作，这个过程非常费时并且低效。通过控制激光能量和参数来实现不同厚度
激光镭射打标
通过将这些新的“智能”控制板连接到工厂网络，并与PLC实现通信，系统集成商创造的激光打标系统能满足以下挑战：同时远程管理多个作业或多条自动化生产线，这样能提并精简动作和空间。在智能控制板出现前，大的制造商，例如一个在韩国的图制造商会有多台电脑，每台电脑控制一台激光打标机。如果要改变作业计划，工厂里的工程师需要在每台电脑上手动上传新工作，这个过程非常费时并且低效。
通过控制激光能量和参数来实现不同厚度氧化层所呈现的不同色彩，甚至实现色彩渐变打标。传统的平面打标机中工件必须置于同一平面上，并且加工面也必须在同一平面上，才能实现一次成型的标刻，无法完成曲面标记。同时传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果和效率。
3D激光打标设备则可以摆脱物体形状的限制，在高低不平的曲面上肆意起舞，打造立体的标记效果。与传统2D激光打标相比，3D激光打标设备对加工对象的表面平整度要求已经大幅度降低，在进行深雕过程中，既保证了效果，又提升了效率，可加工的效果更丰富多彩，更多的有创意的加工工艺应运而生。随着我国众多新兴领域规模的逐渐扩大，市场对电缆的需求与日俱增，如智能电网建设，风力发电基地的大规模兴建，战略的紧密实施，光伏、光热等新能源的开发，轨道交通、航空航天、海底输电、新能源汽车及充电桩等新兴产业的发展，带来了与之相对应的电缆的需求。
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