LS型螺旋输送机分类
● 按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时，双端驱动。
● 按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片。
D制法--带式螺旋叶片。
J制法--浆叶式螺旋叶片。
● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用800
绞龙螺旋输送机
LS型螺旋输送机分类
● 按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时，双端驱动。
● 按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片。
D制法--带式螺旋叶片。
J制法--浆叶式螺旋叶片。
● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置，常用有铸铜瓦，MC尼龙瓦，还有用于常用在输送物料温度比较高(t＞80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
LS型螺旋输送机整机布置形式
LS型螺旋输送机整机布置形式:
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
U型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品。这种机型可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
您可以根据您的产量的大小选着合适的机型，本机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造。 U型螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200度，螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 注：此类螺旋输送机可以根据客户不同生产情况和生产目的来定制。生产材料可以为全碳钢部分不锈钢，以及全不锈钢为主。对食品卫生有要求的企业推荐主材不锈钢，无要求可以采用碳钢。
（作者： 来源：）
