我国工业漆的品种和类别还没有统一的划分方法，习惯上常采用以下4种方法对工业漆进行分类：
1）按基料的类别分类 工业漆可以分为沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、漆、有机硅漆、纤维素漆、橡胶漆等漆。
2）按涂膜光泽分可以分为：高光泽漆、哑光漆、平光漆。
3）按使用部位分可分为：底漆、中涂漆、面漆。
4）按使用功能分：可分为装饰性漆与特种功能性如耐溶剂
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我国
工业漆的品种和类别还没有统一的划分方法，习惯上常采用以下4种方法对工业漆进行分类：
1）按基料的类别分类 工业漆可以分为沥青漆、醇酸漆、氨基漆、环氧漆、聚氨脂漆、漆、有机硅漆、纤维素漆、橡胶漆等漆。
2）按涂膜光泽分可以分为：高光泽漆、哑光漆、平光漆。
3）按使用部位分可分为：底漆、中涂漆、面漆。
4）按使用功能分：可分为装饰性漆与特种功能性如耐溶剂漆、防火漆、防水漆、弹性漆等。
水性工业漆漆膜过厚的弊端
很多用户以为，水性工业漆漆膜越厚越好，当然不是那种理论上都达不到的厚度。而实际上，受到水漆固含量、干燥方式、树脂类型的影响，每种油漆都有其深小、推荐、较大的漆膜厚度，超过较大的漆膜厚度，往往油漆的性能会下降，可能某方面的性能会下降到无法忍受的程度。同时对水漆的干燥性能影响非常明显。
漆膜过厚的弊端有以下几种：
1、漆膜过厚明显的就是浪费涂料，超过允许厚度的漆膜，并不会提升防腐防锈的期限和更好的外观效果。
2、涂层的质量也会受到fu面影响。
水性工业漆涂装的三大系统介绍
输送调漆系统
由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s。调漆间温度控制在涂料(3±1)℃。水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。
静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率。进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
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