成形品的考虑
1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;
2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;
3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。
注塑模具
iml注塑厂家
成形品的考虑
1)避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题;
2)流道系统流程较长或是多点进浇(Multiple Gating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止;
3)产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(Gate Mark)无损于塑件外观以及应用。
注塑模具生产厂家一般将注塑模具生产工艺分为五个主要阶段，即生产技术准备阶段、原材料的准备阶段、零部件加工阶段、装配调试阶段和试用鉴定阶段。
生产技术准备阶段：这个阶段注塑模具厂对于模具的生产成本、生产进度和管理都会进行一个详细的规划。生产技术阶段的工作主要包括：注塑模具总体设计、零部件设计、工艺技术文件的编制、材料定额及工时定额的制定、模具成本的估算等。
这就要求相对应的型腔表面十分光滑圆润，由于型腔一般都是曲面，用通常的机械加工难以保证质量，这就需要对模具进行专门的表面加工，主要有研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、挤压研磨抛光、喷丸抛光等。
试用鉴定阶段：这个阶段是将调试好的模具安装到注塑机上进行试用，按设计要求进行运转，看模具的合模、开模是否灵活和符合要求，所得塑料制品的质量是否合格，由此来鉴定所制造的模具是否合格。如果鉴定合格，才算是完成了这一套注塑模具生产的全过程。
包括前期的模具生产设备、模具检测设备，注塑生产设备、后续的喷油加工设备等等，具体需要考量设备的、平均使用年限等等。
多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样，经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产，降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。只有大的新设备才可以确保做出的产品达到目前的水平。
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