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微孔加工

一个精密加工而成的微孔加工产品，是经过全公司上下各个工序，各个工人配合完成的。有涉及到工程制作的状态，如果设计上出问题，或者设计上没有考虑产品的性能，生产条件，包装条件，甚至环境温度，终都可有可能影响这个产品的终质量。我们配备了工程样品制作小组，一般样品或小批量的产品，由我们的工程直在2-3个工作日内完，量产大批量产品时，工程导入生产大货安排，全程监控！微孔加工一个精密加工而成的微孔加工产品，是经过全公司上下各个工序，各个工人配合完成的。

直径0.1mm小孔化学蚀刻加工

化学蚀刻工艺是一种新型的金属加工方式，其原理是采用化学和金属材料的分子架构进行分解，形成镂空和成型的效果，化学蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔，直径0.15mm小孔，直径0.2mm小孔，直径0.3mm小孔所产生的问题。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式，化学蚀刻工艺可以加工的小孔径为0.05mm，小公差可以达到+/-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔径均匀，且真圆度好，材料整体的平整度好，当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。化学蚀刻直径0.1mm小孔加工时，不能少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，小孔的孔径需要大于材料的厚度，理想的比例是孔径需要是材料厚度的1.5倍，低的话需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直径0.1mm的小孔产品，材料厚度就应该是0.1mm以下，厚度为0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，总之材料越薄蚀刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的时候，就不适合用蚀刻工艺来加工直径0.1mm的小孔了。玻璃微孔加工用途玻璃在工业中应用十分广泛，镀膜玻璃，钢化玻璃，石英玻璃等都是经常需要加工的材料。因为此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。

针对直径0.1mm小孔怎么加工的问题，还要考虑材质，蚀刻加工只针对的是金属材料，常用的是不锈钢SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黄铜，铍青铜，磷青铜以及各种铜合金材料。

直径0.1mm小孔怎么加工的问题，还有以下几种加工方式，现在我一一详细列举出来，可供您根据您的工艺要求来选择适合自己的加工方式：

微孔加工办法 在孔加工过程中，应避免呈现孔径扩大、孔直线度过大、工件外表粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和扩大加工成本，应尽量确保以下的技能要求:①尺度精度：孔的直径和深度尺度的精度；②形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度；③方位精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他外表之间的平行度、垂直度等。 同时，还应该考虑以下5个要素: 1.孔径、孔深、公役微孔加工知识、外表粗糙度、孔的结构； 2.工件的结构特色，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性；这种技术的特点是能加工到1μm的微孔，尤其适合加工与表面成各种角度的小孔，薄壁零件的小孔、复合零件的深小孔以及硬、脆、软和高强度等难加工材料上的微小孔。3.机床的功率、转速冷却液体系和稳定性；4.加工批量；5.加工成本。 深孔加工：一般把长径比L(孔深与孔径比)大于5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔的加工要困难和杂乱，其原因是： 1.由于孔深与孔径比较大，刀具细而长、刚性差，所以在钻孔时容易偏斜，产生振荡，使得孔的外表粗糙度和尺度精度不易确保。 2.钻削时排屑困难。 3.热量不易排出，钻头散热条件差，使得刀具磨损加剧，甚至丧失切削能力。