4. 表面处理及组配零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。在磨削加工、电加工过程中，工
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4. 表面处理及组配
零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝，R化。一般地，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。
在磨削加工、电加工过程中，工件会有一定磁化，具有微弱磁力，十分容易吸着一些小东西，因此在组装之前，要对工件作退磁处理，并用*酸乙脂清洗表面。组装过程中，先参看装配图，找齐各零件，然后列出各零件相互之间的装备顺序，列出各项应注意事项，然后着手装配模具，装配一般先装导柱导套，然后装模架和凸凹模，然后再对各处间隙，特别是凸凹模间隙进行组配调整，装配完成后要实施模具检测，写出整体情况报告。对发现的问题，可采用逆向思维法，即从后工序向前工序，从精加工到粗加工，逐一检查，直到找出症结，解决问题。
实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。
虚拟制造技术是CAD/CAE/CAM软件技术发展的更高阶段。它融合了计算机仿*技术和虚拟现实技术，能够把模具从设计到制造， 直至装配、检验的全过程，在计算机上全部模拟完成，根据设计出的模具产品模型，利用软件的强大功能， 在计算机上模拟出实际加工过程以及各个零件后装配过程中的情况，对加工或装配过程中出现的问题进行及时的修正，避免把问题带到实际生产中。虚拟制造技术突出的特点，是能够模拟出模具后装配的情况，不需要加工实体模型，利用计算机建造的虚拟环境，可视化地观察模具装配过程中各个零件的干涉情况，并及时进行修正。而传统模具装配过程中，必须用实体模型进行反复的修改和调试，耗费大量的人工和时间，有时还难免出现零件报废的情况，与之相较，虚拟制造技术的优势不言而喻。
电火花创成加工是近年来兴起的一种加工技术，又被称为电火花铣削，它可以看做是电火花加工和精密多轴数控机床相结合的产物。与传统电火花加工必须使用与零件形状相适应的复杂电极不同，电火花创成加工只需要简单的电极（一般采用圆柱棒状电极），像铣刀一样在数控系统控制下按预设的轨迹来加工工件。电火花创成加工可以加工具有形状非常复杂的空间自由曲面而采用高硬度、高强度和高脆性等材料制作的模具。不过电火花创成加工对编程的要求较高，不仅要进行几何尺寸的编程，还要考虑不同加工条件下电火花顺利加工的工艺编程，比如电火花的电源参数等。
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