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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。因此，选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工
液体硅胶机厂
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液态硅胶机机从动力源——泵方面考虑，执行器工况多样化，有时系统需要大流量、低压；有时需要小流量高压。因此，选择限压变量泵是可取的，因为这种类型的泵的流量随着系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量相对较大，可以满足执行机构的快行程。当系统压力增大时，流量相应减小，可以满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功耗加合理。
因为LSR黏度低，必须保证 分模型线的精准度，防止出现毛边。构件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在构件设计中，轻微的根切有助于保证 被塑构件与模貝空腔之间坚固地结合在一起。
虽然液态硅胶机在注射成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
生产液态硅胶机制品我们可以做出不同的颜色，但是单个产品上只有一个颜色，远远不能满足于客户的需求。生活条件的不断提升，人们注重与视觉享受。如小孩的牙胶，咬咬乐，奶瓶等，客户都希望能够购买到一个产品上有2个颜色或者是多个色彩的儿童产品，这样有助于培养小孩的视觉冲击力。
液体硅胶注射成型机由于其自动生产能力强，节省人力、能源，是未来硅胶行业发展的趋势之一。液体硅胶注射成型机采用模具上动锁模、分型面注射结构，操作高度大幅降低，可配自动送料机设备或液态硅胶机泵料机。特别适合注射绝缘子、避雷器、电缆接头、互感器套管等液态硅胶机模型制品的生产。
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