吹塑制品脱模困难是
产生原因： 冷却时间太久，模具温度过低、模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安装错误。
解决方法
1) 缩短吹胀时间，提高模具温度。
2) 调整模具，减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。
3) 重新安装模具，校正了两半模的安装位置。
吹塑制品表面光洁度低
产生原因： 吹胀速度过慢、
pp吹塑加工厂
吹塑制品脱模困难是
产生原因： 冷却时间太久，模具温度过低、模具设计有瑕疵，形成表面的毛刺、 模具安装错误。
解决方法
1) 缩短吹胀时间，提高模具温度。
2) 调整模具，减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。
3) 重新安装模具，校正了两半模的安装位置。
吹塑制品表面光洁度低
产生原因： 吹胀速度过慢、吹塑压力不够，没有使型胚紧贴模具内部、模具温度低、模具表面清洁度低、原料劣质。
1) 适当提高吹胀速度。
2) 提高吹塑内压。
3) 及时做好模具的清洁工作，及时清理。
4) 更换合适的原料。
pe、pvc、pp、pet塑 料瓶 是现在比较常用的塑料容器材质，这四种塑料材质各自有着什么特点呢
PE是世界上产量合成树脂，也是消耗量塑料包装材料，但PE塑料瓶较低的刚度，在塑料瓶包装中应用有一定的限制。
PP塑料是等规结晶，热稳定性较好，但料较脆，易摔坏，主要是聚材料。微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。
聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进，促进了pet瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、等行业的需求也在增加。1996年pet瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，预计2002年将达到100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度品种。特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起，2001年茶饮料产量已达300万吨，因此热灌装85～90℃pet瓶已成为聚酯瓶增长快的品种，年增长率超过50％。
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