电镀生产线设备
电镀生产线之电镀漂洗水电解回用方法及设备
电镀是世界上污染蕞严重的三大工业之一。据统计，电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。电镀用水的大量消耗和电镀漂洗水的严重污染，导致了电镀工业的不可持续发展。为了解决水资源短缺和环境污染问题，当今都在竞相开发水资源再利用技术。但这些传统工艺主要采用离子交
全自动挂镀生产线
电镀生产线设备
电镀生产线之电镀漂洗水电解回用方法及设备
电镀是世界上污染蕞严重的三大工业之一。据统计，电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。电镀用水的大量消耗和电镀漂洗水的严重污染，导致了电镀工业的不可持续发展。为了解决水资源短缺和环境污染问题，当今都在竞相开发水资源再利用技术。但这些传统工艺主要采用离子交换法、生化法来解决电镀废水的处理达标排放问题，但处理成本高，工艺复杂，且部分处理后的重金属会产生用久性污染。
由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率很好、浓缩倍数高等优点，采用适当的膜分离方法对电镀液漂洗水进行浓缩，浓缩倍数可达100倍（体积比）。膜分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍等重金属。膜系统的渗透液即纯水可直接回流到电镀件的镀液中，实现电镀废水处理的零排放。
电镀生产线工艺简介
电镀生产线工艺简介
电镀生产线工艺是利用电解原理在导体上镀一层金属的方法。电镀是以基体金属为阴极，在含有预镀金属的盐溶液中，通过电解将预镀金属的阳离子沉积在基体金属表面的一种表面处理方法。
涂层的性能不同于母材，具有新的特点。根据涂层的功能，可分为保护涂层、装饰涂层和其他功能涂层。
电镀时，用电镀金属或其它不溶性材料作阳极，待镀工件作阴极。镀金属的阳离子在被镀工件表面还原形成镀层。它能提高金属的耐腐蚀性（耐腐蚀金属主要用于涂层金属），增加硬度，防止磨损，提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观性。
电镀生产线生产准备
电镀生产线生产准备
1.1作业人员应穿戴劳动防护用品。
1.2检查各种记录，办理交接班手续。
1.3检查所用工位器具是否，检查并拧紧各夹具上的螺钉。
1.4检查要生产的零件是否符合零件移交协议。
1.5打开风机和整流器，注意操作。
1.6打开控制柜总电源开关，将1泵、2泵、3泵、4泵、喷淋泵开关分别打到“关”位；将镀液循环泵开关打到“开”位。
1.7打开蒸汽阀、压缩空气阀和水阀。根据工艺要求，增加除油罐、水洗罐液位。打开铬雾收集器旁喷淋罐阀门，用喷淋罐内的水补充渡槽液位至工艺要求。按工艺要求检查其它罐液位。
1.8打开控制柜上的加热装置，使各罐温度升高到工艺要求。
自动电镀生产线
目前，我国已发展成为电镀大国，拥有上千条生产各行各业电镀零件的自动
电镀生产线。东南沿海地区有近百条的铝轮毂装饰镀铬自动电镀生产线。但是国内外的自动化系统还存在一定的差距。在日本和美国的电镀工业中，电镀液浓度控制和原料分配等更高层次的系统可以由自动化系统控制[1]。
设计任务要求
本课题的目的是设计一套基于PLC的电镀生产线控制系统，实现电镀过程的自动化
（1） 操作状态切换：可实现单步操作、自动/手动操作切换、单循环操作、自动运行中的循环操作切换。
（2） 检测功能：检测生产过程中各工序产生的工件。
（3） 报警功能：当工件检测不合格时，报警的灯报警。
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