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山东机械动力头供应商生产基地「振飞机械制造」

振飞机械-小型龙门动力头 一、机床用途: 龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。 二、机床结构: 1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。 2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定,龙门移动的形式。 3、床身、立柱,工作台,龙门为HT250铸造结构件,支架为矩形管焊接件,加
机械动力头供应商







振飞机械-小型龙门动力头

一、机床用途:

龙门数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/轻铣。

二、机床结构:

1、机床主要由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统、冷却系统等部分组成。

2、龙门数控钻床机床采用床身工作台固定,龙门移动的形式。

3、床身、立柱,工作台,龙门为HT250铸造结构件,支架为矩形管焊接件,加工前经高温退火,半精加工后二次退火去除应力,然后再精加工,可保证机床精度稳定,床面采整体铸铁工作台精铣出T型槽,台面数控精磨而成,保证工作台面精度。

4、龙门数控钻床共有3个数控轴,床身上装有重型直线导轨,龙门可沿导轨作纵向运动(x轴),龙门横梁上也装有直线导轨,溜板可沿导轨作横向运动(y轴),溜板上装有滑块,动力头上装有导轨,动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴),x、Y、z轴都采用数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。功能不同加工业中,钻孔动力头主要用于工件钻孔、铰孔、镗孔、锪平面等。

5、动力头主轴采用精密主轴,主轴电机驱动,可根据需要无级调速。主轴可通过BT30夹头装夹钻头或铣刀,精度更高,实现高速切削。

6、机床采用水冷,配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统,保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。

7、控制采用众为兴数控系统,电驱采用伺服电机驱动,配备RS232接口和彩色显示屏,中文操作界面,可现场/外部USB输入工件,操作简便,配备全数字高速手轮,使您的操作更方便快捷。



动力头的管路安装时注意事项

景瑞机械的主营产品之一----动力头,是一款的自动进给钻削动力头,是一款可以进行钻孔、绞孔、镗孔等多种作业的机床主轴。因具有精度高、性能稳、性价优、寿命长特点而备受广大新老客户的厚爱。如有需要,敬请来电咨询。

前面,景瑞机械给大家介绍了更换动力头皮带轮的操作步骤。今天,台州景瑞机械就为大家简单讲解下动力头管路安装时的注意事项:

1、供气管务必使用耐油性的气管

2、请勿使用管内生锈、皮削及内面有腐蚀的气管

3、请注意不要将接头密封袋卷入管路内

4、请确认管道内干净无粉渣及污物

5、在管路安装作业中了、试运行请先将连接机器的气管接头拆下,冲气1~2分钟,清除残留污物

6、确认各管路借口已拧紧、管路无损伤之后在供气



如何调整铣削动力头的进给速度

  铣削速度的快慢取决于铣削的进给速度,如何调整铣削的进给速度才能保证铣削动力头在不超载的情况下达到的加工呢?下面,高密市力驰机床制造有限公司就为大家介绍进给速度的调整问题。

  坦而言之,进给速度的快慢受到多种因素的影响,包括印制板材料,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽排屑快慢等。这些因素对铣削动力头进给速度的影响是较为复杂的。用户在使用中虽然要考虑这些影响因素所带来的影响,但只能对其粗略评估。所以,用户在铣削动力头的使用中,要掌握进给速度过快或者过慢的给铣削动力头和加工原件带来的影响就可以粗略判断进给速度是否合适。一般来说,如果进给速度过快,会使得机器负荷增大,使得加工原件的尺寸存在偏差。所以,用户在铣削动力头的加工中,要使得整个加工过程额定负载。当然,铣削动力头的加工也不可过慢,过慢的速度会使得加工原件受损不说,还会影响铣削动力头的正常加工过程。那么在日常的使用中,如果钻孔动力头出现快进行程有偏差该怎么办呢。



攻丝动力头丝锥断裂了怎么办?

攻丝动力头是一种用来攻丝,攻螺纹的装置,因精密度高,性能稳,而备受欢迎。随着现代工业的飞速发展,攻丝动力头被越来越多所应用,并带来了巨大的经济效益。4、主轴电机,伺服电机及驱动器不能碰撞或敲打5、勿用力拉扯电机外的电线,且接线处应保持干燥整洁6、新手操作伺服钻孔动力头,必须熟读使用说明书,或在师傅的带领下进行操作7、如伺服攻牙动力头出现故障,定要修好方可重新工作,切勿带病工作。大家都知道,攻丝动力头使用次数多了,难免会出点小问题,今天,振飞机械就给大家分享些下:攻丝动力头丝锥断裂的原因及解决的方法

攻丝动力头丝锥断裂的原因:

1,、底孔径偏小,或者成锥度状

2、底孔和丝锥的中心偏离

3、丝锥钝

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情况,丝锥碰到底孔的底部

解决方法:

1、修正为适合的底孔径

2、调整同步攻丝动力头或者工件的安装位置,进行对心

3、更换为新丝锥,或者再研磨

4、更换为切屑排出良好的丝锥(螺旋丝锥或者螺尖丝锥)或者,使用参透性、冷却性、润滑性良好的切削油,使切屑的排出良好、

5、调整丝锥的前进距离,加深底孔。








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