卸料口降尘干雾的组成及主要特点
卸料口降尘干雾组成
系统zu成主要包括干雾抑尘主机；干雾分配装置；喷雾器总成；水气连接管线等四大部分。
1.电控柜：以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制
2.干雾分配装置：均匀分配每个喷雾总成同等压力，流量的水和气，使每个喷嘴雾化效果相同
3.喷雾器总成：主
卸料口降尘干雾
卸料口降尘干雾的组成及主要特点
卸料口降尘干雾组成
系统zu成主要包括干雾抑尘主机；干雾分配装置；喷雾器总成；水气连接管线等四大部分。
1.电控柜：以PLC为控制中心通过触摸屏实现对整个系统的控制
2.干雾分配装置：均匀分配每个喷雾总成同等压力，流量的水和气，使每个喷嘴雾化效果相同
3.喷雾器总成：主要包括万向节组合喷头。在水和气的共同作用下，喷出微米级雾滴，在形成的雾池里实现抑尘。
4.水气连接管线：将抑尘主机、喷雾器总成、空气压缩机、储气罐、水源等用不同管径的管按要求连接起来。
卸料口降尘干雾 超细水雾除尘技术主要特点
1.在污染的源头---起尘点进行粉尘治理，无二次转运污染。
2.抑尘效果好，除尘效率在90%以上，避免夕肺1病危害。
3.雾颗粒大多为10微米以下，耗水量小，物料湿度重量比不大于0.5%，
4.适用于无zu织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
卸料口降尘干雾应用场合
适用于皮带头、皮带尾、受料斗、卸料坑、投料口、翻车机、导料槽、破碎机、转运点、筛分环节、斗轮机等环节的喷雾抑尘。在矿山、钢铁、水泥、建材、化工等行业应用广泛。
以上就是干雾抑尘 超细水雾除技术的简介及应用介绍，如果您对我们的产品感兴趣，欢迎联系销售人员，我们真诚的欢迎您的咨询。
超声波喷嘴在卸料口降尘干雾应用质量成焦点
超声波喷嘴在卸料口降尘干雾应用质量成焦点
超声波喷嘴是干雾除尘系统的核心部件，是系统实现超细雾抑尘的关键，影响着系统实现抑尘的成败。干雾除尘系统是基于常规雾化除尘系统发展过来的新型水雾抑尘技术，早已在电厂有了广泛应用。
近几年来，由于高压的环保政策及环保行业的发展，卸料口降尘干雾得到大力推广及应用，自然就刺激了其核心部件--超声波喷嘴的市场需求，从目前的发展趋势看，此产品需求量大。市场的大量需求使得许多喷嘴厂商都想分上一杯羹，目光自然往此行业发展，由于行业没有具体标准，所以每个厂商生产的参数都不一样，从这个角度看，市场是相当混乱的。从行业的整体质量看，如果与国外的产品对比，差异明显。其主要问题是：产品做工粗糙、质量不稳定，雾化不好，耗气耗水量大等。
卸料口降尘干雾与常规的雾化除尘技术直观的区别就是雾化颗粒、雾化浓度，超细的雾化颗粒、更小的耗气及耗水是技术的关键方面。另外，行业经过多年的发展，客户对产品不断提出新的要求，产品的实际应用质量越来越得到重视，将成为客户的焦掉。
燃煤电厂输煤系统导料槽卸料口降尘干雾除尘装置
燃煤电厂输煤系统导料槽的卸料口降尘干雾除尘装置
输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本级皮带的煤流落差造成的煤粉扬尘，以及皮带机运行中由于高速运动造成的二次扬尘。粉尘飞扬zui严重的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙冲出，造成现场空间粉尘浓度超过DL/T《火力发电厂采暖通风与空气调节设计规程》规定的作业场所粉尘质量浓度 4mg/m3 的标准。
输煤系统粉尘属于微尘，粉尘的粒径基本小于 10um,其中，大于等于 5um 的粉尘约占 13%,，小于 5um 的粉尘约占 87%，这些粉尘颗粒细，严重威胁现场工作人员身体健康，为了给运行人员创造一个安全卫生的工作环境，必须控制工作地点的空气含尘浓度。
现在大部分电厂选用布袋除尘器、多管水击除尘器、水膜除尘器和静电除尘器。投资成本高，运行费用高，设备占地面积大，维护工作量大。针对输煤栈桥粉尘浓度超标存在的问题，综合考虑输煤系统运行工况、检修维护工作量、
