列管式换热器供热温度不足要求产生原因：
（1）侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
（2）冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
（3）并联运行的多台设备流量分配不均。
（4）设备里面的结垢严重。
处理方法：
（1）增加热源的流量
折流杆管壳式换热器机组选型
列管式换热器供热温度不足要求产生原因：
（1）侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
（2）冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
（3）并联运行的多台设备流量分配不均。
（4）设备里面的结垢严重。
处理方法：
（1）增加热源的流量或增加热源介质管路直径。
（2）平衡并联运行的多台设备的流量。
（3）拆开列管式换热器清洗板片表面结垢。
长期性运作后的列管式换热器出現水垢该怎样清洗
列管式换热器是现阶段化工厂及酒精生产上运用很广的一种热交换器。它关键由罩壳、筒体、换散热管、不锈钢封头、折流隔板等构成。所需材质
，可各用一般碳素钢、红铜、或不锈钢加工。
列管式换热器长期性运作会造成设备被水垢阻塞，可能使降低、耗能提升、使用寿命减少。假如水垢不可以被立即的清除，便会遭遇设备检修、关机或是损毁更换的风险。一直以来传统式的清洗方法如机械设备方式（刮、刷）、髙压水、有机化学清洗（酸洗钝化）等在对设备清洗时出現许多 难题：不可以深入的清除水垢等堆积物，并对设备导致腐蚀，残余的酸对材质造成二次腐蚀或垢下腐蚀，后终造成更换设备，除此之外，清洗废水，必须很多资产开展废水治理。可选用翠绿色清洗剂以防上述所说情况，其具备翠绿色、无腐蚀特性，不仅清洗成果优良并且对设备沒有腐蚀，可以确保空气压缩机的长期性应用。特殊的加上湿润剂和透过剂，能够 清除自来水设备中所造成的很难除的水垢（碳酸氢钙）、锈垢、油污、泥污等沉淀，另外不容易对人导致损害，不容易对钢材、红铜、镍、钛、硫化橡胶、塑胶、化学纤维、夹层玻璃、瓷器等材质造成腐蚀、缝隙腐蚀、空气氧化等其他危害的反映，可大大的延伸设备的使用期。
列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广泛的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。
列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
为了克服温差应力有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差60～70℃和壳程流体压强不高的情况，一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
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