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对超声波焊接技术以及焊接机有哪些认识误区 超声波焊接技术及焊接机储存在很多的认识误区，以下就是小编详细的介绍，希望对大家有帮助： 1：焊接原理的认识误区： 很多操作超声波焊接机的从业人员，对超声波能量地传递有一种误解，主要认为是超声波直接在焊接工件的接触面进行焊接，其实这是一种误识，真正的焊接原理是：超声波换能器把电能转换为机械能后，通过工件物质分子进行传导，声波在
塑焊机模具


对超声波焊接技术以及焊接机有哪些认识误区

超声波焊接技术及焊接机储存在很多的认识误区，以下就是小编详细的介绍，希望对大家有帮助：

1：焊接原理的认识误区：

很多操作超声波焊接机的从业人员，对超声波能量地传递有一种误解，主要认为是超声波直接在焊接工件的接触面进行焊接，其实这是一种误识，真正的焊接原理是：超声波换能器把电能转换为机械能后，通过工件物质分子进行传导，声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大， 产生的热能相当就大，温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力使接缝熔接。旋熔实例：RO滤心、冷冻杯、保温杯、花瓶、化油器、莲蓬头、热水瓶气胆、凡而街头等。

2：焊接工艺的认识误区：

超声波焊接方式有很多种，有人认为只要是塑料材质，超声波塑料焊接机就可以很好地焊接，这也是一种误识。因为超声波能量是瞬间爆发的，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。另外一个原因是超声波是纵向传播的，能量损失和距离成正比，距离越远焊接效果就越小，因此工件臂厚不能2MM，否则不能良好的熔接。5）塑料焊接设备加装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化程度，方便管理，节约人力物力，大大提高生产效率。针对不同的焊接产品（材料）和焊接效果（成点或成线），都需要专门的焊接工艺与之对应。

3：焊接材料的认识误区：

由于社会各种材料很多，也很复杂，尤其是不断创造出的新型材料。对焊接要求很高，因此，并不是所有的同类材料都能焊接的。比如塑料，塑料材料之间差异巨大，超声波塑料焊接机不能对所有塑料进行有效焊接。二、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。焊接取决于材料的熔点，两种材料的熔点相近，才可以进行有效焊接。

4：超声波模具的认识误区：

超声波模具是根据产品来量身订制的，不同的焊接件制作的超声波模具是不一样的。有人错误认为超声波模具只是一块铝合金，其实超声波模具的设计与制造是很有讲究的，其实超声波模具是超声波焊接技术中具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出较好的超声波焊头。设计的是否合理直接影响着超声波模具的效率、寿命和产品的合格率，严重时会直接烧坏发生器。我们生产的每一套超声波焊头加工和超声波模具加工，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都会经过反复的测试。防碍和阻止异种金属结构的使用和发展主要表现在以下几个方面：1。超声波焊头的外形、强度等各种参数经过多次试验，能符合严格的标准，超声波焊头和超声波模具达到很好的匹配。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。






超声波金属焊接机和超声波塑料焊接机的区别

近接到很多朋友咨询超声波塑料焊接和金属焊接的原理及区别。为了更好的让用户了解其中的不同，小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。

1、超声波塑料焊接机

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。一般认为脱碳层由于碳的减少而导致该区域组织、性能发生较大变化（一般是劣化），从而使得该区域容易在服役过程中发生早期失效。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。






超声波焊接机为什么焊接不稳定，焊接一会儿正常一会儿不正常怎么办？

超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多：

1.电压是否稳定；

2.气压是否稳定；

3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定；

4.机器使用时间久，内部老损；

5.焊接材质不好；


超声波功率不稳定，热铆焊接机，主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。

如果一开始使用时就出现这样的问题，原因可能是：

1.设计功率不够；

2.参数设置不合理；

3.产品的焊接面和模具接触面不平；

4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理；

5.焊接压力不够。





塑料焊接机技术在汽车行业的应用

汽车用塑料分为两种：一种是热固性塑料，它们能够经受住普通的烘漆操作；一种是热塑性塑料， 具有加工容易、的优点。在车用塑料中，居前7位的塑料材料品种与所占比例大致为：聚21％、聚氨酯19．6％、聚12．2％、热固性复合材料10．4％、ABS 8％、尼龙7．8％、聚乙烯6％。 塑料的连接是其广泛应用的关键环节。塑料可以通过机械紧固、粘接或焊接进行连接。有一种方法称作熔焊——钎焊，即对异种金属接头中低熔点母材一侧为熔焊，对高熔点母材—侧为钎焊。紧固连接速度快，适用于所有塑料，但是成本高、会产生应力集中，不能形成密封接头或获得适当的性能。粘接能获得优良的性能和接头，但操作困难，需要精心地进行接头和表面制备，而且速度很慢，不适于大批量生产。而热风塑料焊接经济、简单、快捷、可靠，能形成静态强度接近于母材的接头，因而适用于大批量生产，在汽车工业获得了愈来愈广泛的应用。塑料焊接技术水平已经成为了衡量汽车生产技术水平及新材料开发水平的标志之一。 汽车工业各种塑料焊接方法

塑料的焊接局限于热塑性塑料的焊接 ，因为只有热塑性塑料在加热时可以熔化或软化，而热固性塑料加热时不能软化和重熔。热风焊接类似于金属的氧气焊，只不过后者用明火前者用热气流加热。热气焊过程中，来自焊枪（推荐使用LEISTER焊枪）中的热气流(典型的温度为20-700°C, 连续调节，流速达230L／ min)同时对焊条和焊件加热，当材料表面软化达到黏稠状态时，焊条连续压进到焊缝中。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。 焊条材料完全与母材成份相同，通常是圆形的(直径约5mm) ，焊接厚板时采用多焊道焊接。圆形焊条的一个缺点是在多焊道过程中空气泡容易截留在焊缝中，造成强度降低，这个问题可以通过采用三角形截面焊条解决。可用热风焊接的典型材料包括聚、聚乙烯、聚、有机玻璃、聚碳酸酯、聚甲醛、聚、尼龙、ABS等。 热风焊接的主要优点是适应性(灵活性)强，可用简单的便携式设备加工大型、复杂的零部件。