在整机空载调试完毕后,就可准备泵送细石混凝土泵,在泵送前,我们要做到:
(1)了解现场的细石混凝土泵的粗骨料的种类和质量,粒径和级配。因为粗骨料大粒径受运送管路小口径限制,要求碎石大粒径不超越1/4管径,卵石不超越1/3管径,答应有少数超径骨料混入,但不得超越2%,而且它们需要是涣散的。
(2)细骨料的种类,用中沙配制的细石混凝土泵可泵性
混凝土输送泵
在整机空载调试完毕后,就可准备泵送细石混凝土泵,在泵送前,我们要做到:
(1)了解现场的细石混凝土泵的粗骨料的种类和质量,粒径和级配。因为粗骨料大粒径受运送管路小口径限制,要求碎石大粒径不超越1/4管径,卵石不超越1/3管径,答应有少数超径骨料混入,但不得超越2%,而且它们需要是涣散的。
(2)细骨料的种类,用中沙配制的细石混凝土泵可泵性好,均匀粒径为0.25-0.3毫米,一般沙率为38%-45%,关于粗沙,要求沙率在45%以上,细沙则在31%-33%较好。关于细石混凝泵来说,因为自身技术参数比大细石混凝土泵泵偏低,管子细,骨料粒径20毫米以下,所以要求沙率偏大,一般为40%-60%。根据现场资料而定。
(3)要求泵送细石混凝土泵的水灰比在0.4-0.6之间,外加剂一般情况用减水剂,它能使水泥浆的凝聚结构变成涣散性结构,然后提高了流动性。如果坚持新拌的细石混凝土泵的流动性不变,使用减水剂能够大大削减搅拌用水量,然后改进了细石混凝土泵的稳定性,提高了强度及密封性。如果坚持细石混凝土泵的强度不变,则能够节约水泥用量。
(4)细石混凝土泵的坍落度一般控制在8-23厘米,关于远距离和大高度的泵送一般控制在18-20厘米左右;关于向下泵送的落差较大的,一般控制在12-14厘米左右。关于细石混凝泵来说,坍落度一般控制在18-24厘米左右。
(5)组成严密的劳作组织,合理分工,布置好联络办法,专人负责监督供料情况,并准备好各种检修东西及运送管道清洗用 具,备好夜间照明灯。

混凝土输送泵在支撑泵的情况下轮胎脱离地上的问题之前,一贯存在争议。争议的焦点是轮胎是否应该脱离地上,脱离地上后应该脱离多远。现在,我可以肯定地告诉您,该轮胎一定要倒地。除非需要,否则在某些农村地区,当修建在两栋房子之间的狭窄地方时,须临时支撑一条腿,以便混凝土输送泵轮胎也可以作为支撑点。在其他情况下,请勿将轮胎放在地上上。
一些有争议的论者以为,假设混凝土输送泵轮胎没有脱离地上,除了四个支腿的意外着陆之外,至少还有四个着陆点,一共八个应力点。这比仅依托4个支撑点安稳。但这种情况并非如此。
需求了解这个问题,其实很简单。在泵车规划之初,四个支腿已与底盘集成在一起,但轮胎却没有。轮胎和底盘通过悬架体系联接。此联接是软联接。假设泵车的支腿满足坚固,轮胎将悬浮在空气中。当整个泵车悬臂向上移动时,轮胎会在一定程度上晃动。这种轰动也可以抵消一些人体负荷轰动。该原理类似于以下事实:某些高层修建会在修建物内部设备安稳的摆锤。
实际上,如上所述,即便轮胎不在地上上,只需支撑腿即可。实际上,它是安稳的,没有太多危险。问题是,假设轮胎不在地上上,则货车会在工作时当即开端晃动,而且这种晃动会传递到货车的底部:轮胎和腿。支腿和地上健壮联接,不会有问题。轮胎此刻将不断冲突地上。这种冲突不是一件功德。跟着时间的消逝,它将损伤轮胎。因而,每次支撑时,都应尽量使轮胎远离地上并留出一定的空间。可以使底盘安稳,然后可以减少轮胎磨损的危险。

二次构造柱泵断流危害大,须重视。一是容易导致砼离析,部分砼脱水成干硬砼造成堵管,尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此;二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放,对砼泵液压系统产生冲击,造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。
如何解决这个问题呢?首先我们应知道其原因,对症下药,解决问题。1.当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向,进而主系统油路换向,主油缸10向相反方向运动,此过程至少需0.2s;2.砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85%~95%,不可避免地吸入一小段空气,这将是一小段空行程;3.换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高,有一定的可压缩性,这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间,因此砼泵送过程中出现了断流问题。解决办法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度,在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送,以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言,可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制,在功率双曲线时排量受控制电流的调整,在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前,系统压力通常泵送压力,可以采用增大主油泵排量实现分配阀换向,减少换向后到开始推动砼时间,实现砼流从表观上不断流。

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