定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷的修正方法为：
①对有表面缺陷的锻件，可以采用砂轮打磨、补焊、重锻、校正等方法修正;
②对有表面裂纹、折叠、毛刺的锻件,采用
齿轮锻件供应商
定襄县鼎宏瑞法兰锻造有限公司，我公司产品主要有：锻件系列：轴类、齿轮、齿圈、模块、车轮，轧辊，圆形，方形，套筒工程机械配件等，主要有模锻、胎模锻、自由锻等锻造工艺，可承接单件5KG到20吨的各种锻造件。
模锻件缺陷的修正方法为：
①对有表面缺陷的锻件，可以采用砂轮打磨、补焊、重锻、校正等方法修正;
②对有表面裂纹、折叠、毛刺的锻件,采用砂轮打磨或风铲铲除的方法排除缺陷;
③对局部未充满、有凹 坑的锻件,高度有正公差时可重锻(返修)。如零件允许补焊的，也可用补焊打磨方法修正;
④对欠压的锻件用机加工方法修正,必要时可采用重锻修正。重锻时加热温度应始锻温度,时间也要严格控制，以避免烧损或氧化皮压入锻件;
⑤对错移的模锻件，一般只能进行重锻修正;
热锻工艺涉及极热，所需温度取决于金属类型。使钢变形所需的平均温度约为 2,100 华氏度；对于铝合金，温度范围为 680 至 970 华氏度；对于铜合金，范围是 1,300 到 1,470 华氏度。高温对于防止变形期间的应变硬化是必要的。热锻通常是技术应用中使用的钢锻件和变形具有高成形性比的金属的更好选择。热锻的缺点之一是它提供的公差精度较低，冷却过程中可能发生翘曲，以及金属与周围环境之间可能发生不利反应。
1、滑线落料：
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量；
2、加热（含回火）：
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃～1240℃，锭的加热时间1～5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造：
被加热至1150～1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验：
对锻件毛坯进行初步检验，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。
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