高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提
氨氮废水零排放
高氨氮废水处理的工艺介绍
高氨氮废水处理的工艺介绍整体工艺路线按氨源分类+负压循环脱氨+浓缩回收进行。特种织物含氨废气进行氨源分类、冷却、过滤、压缩后，通过二级水洗和酸洗净化，并形成循环体系，使含氨废气吸收成一股氨氮浓度在6000-8000mg/L的吸收液和洁净的尾气排放，再利用脱氨系统对吸收液进行脱氨处理并结合含氨蒸汽及废液氨进行提纯浓缩，其中性的采用半竹筒形联合塔板来提高汽提效果，氨氮去除效率可达99%以上，氨蒸汽作为吸收母液、废液氨直接吸收并基于射流吸收原理实现氨氮回收至浓度20%以上的氨水，且将吸收液氨氮浓度降至15mg/L以下，充分换热利用后降温回用于洗涤工段循环利用，形成闭合的含氨废气循环净化回收体系，降低回收成本的同时实现废水的零排放。特种织物含氨废气循环净化回收工艺是一套复杂的系统工艺，涉及降温、吸收、净化、脱氨、循环等各环节的复杂整合，需要各环节紧密联合起来，是一项性、实用性的新工艺。
气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入
气液相合成法将气体从湍流吸收塔的底部通入，与塔顶喷淋的循环母液接触，生成饱和的氯化铵母液流入反应器，与通入氨气进行中和反应，生成氯化铵饱和溶液。送至冷却结晶器，经冷却至30～45℃，析出过饱和的氯化铵晶体。把结晶器上部氯化铵溶液送至风冷器冷却并循环至结晶器；下部晶浆经稠厚器增稠后再离心分离，制得氯化铵成品。经离心分离的母液送至湍流吸收塔循环使用。
吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用
吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。当将通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零;通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。
高浓度氨氮废水处理技术
高浓度氨氮废水处理技术
高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋等均产生大量高浓度氨氮废水，排入水体不仅引起水体富营养化，造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本， 甚至对人群及生物产生作用。吹脱、蒸氨、生物法是三种国内外公认处理高浓度氨氮废水的技术，也是处理高浓度氨氮废水的主要方法。
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