东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各种类型及不同的软硬度之材料；生产的产品有PVC吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，TPU鞋底成型机，单、双、三色雨鞋（水鞋）机，单、双、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 机，单、
塑料凉鞋机
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺，可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各种类型及不同的软硬度之材料；生产的产品有PVC吹气拖鞋机，水晶鞋、网鞋、果冻鞋成型机，TPU鞋底成型机，单、双、三色雨鞋（水鞋）机，单、双、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 机，单、双、三色TR鞋底机，EVA拖鞋注塑鞋，硅胶、橡胶射出成型机，PVC鞋底、鞋带机等系 列制鞋设备及相应各类鞋机。四、相比龙门式鞋机的区别在于横梁直接进行冲切，五可移动的冲切头。
鞋子生产必备的设备有哪些？
具体的说：
1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。
2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。
3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。
4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。
5、有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。
6、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。
7、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。
东莞金磊制鞋机械有限公司始终致力于鞋机的、研发和制造，致力于综合解决各种类型的注塑工艺。
全自动橡胶热压成型机DR-8206X橡胶系列
1、本机操作系统PLC人机界面视窗化操作，单站位独立数据值。2、工作台面人化化设计，产品取出自动设计大大节省了劳力强度，适应广泛工人使用。3、模具形体适应多样化，更换模具便捷。4、采用全伺服动力控制，高l效节能，通常可节能35%左右。
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一．电加热部分，采用电热圈加热节电，由于电加热的耗电量占设备总耗电量的比例较小，所以其经济效益不是很明显。
二．电机马达部分，国内有三种技术可应用于该设备上。
1．普通异步电机+定量泵，节电达20%-50%左右。
2．普通电机+变频器+定量泵，可节省15%-40%左右电能。
3．永磁同步伺服电机+伺服驱动器+定量泵，可节省20%-70%左右。
研发人员重点应用了针对电机马达这部分的项和第三项技术，并取得了成功，经济效益显著。
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