数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打
定制准刀片
数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。
2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
3)调整尾座。
CNC加工中心刀具注意事项
将刀具装入刀库中应注意以下问题：
1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；非标刀具定做
2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；
3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。复合成型刀。
数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈：
1.刃口损坏
改进办法：
提升 进给量；减少切削速度；应用更损的刀片材料；应用镀层刀片。
2.崩碎
改进办法：应用延展性更强的材料；应用刃口加强的刀片；查验加工工艺系统软件的刚度；增加主倾角。
3.热形变：
改进办法：减少切削速度；降低进给；降低切深；应用更具有热强制的材料。
4.切较深处损坏
改进办法：更改主倾角；刃口加强；拆换刀片材料。
5.热裂痕
改进办法：恰当应用冷冻液；（非标刀具订制）减少切削速度；降低进给；应用镀层刀片。
6.积屑
改进办法：提升 切削速度；提升 进给；应用镀层刀片或金属陶瓷刀片；应用冷冻液；使刃口更锐利。
7.月牙洼损坏
改进办法：减少切削速度；减少进给；应用镀层刀片或金属陶瓷刀片；（复合型成形刀）应用冷冻液。
为了更好地完成合理激光切割，必须严苛考虑到铣削刀片的特点。铣削刀片的特点包含样子、凹形槽、中心钻削、螺旋角、筒夹、初加工和镀层。
样子：数控刀片的样子决策了它能够实行的钻削实际操作的种类，各种各样领域都是有很多规范样子。
凹形槽：这种是顺着激光切割专门的工具往上拓宽的深螺旋式槽。顺着凹形槽的边沿，设定锐利的刀
