梁柱节点核心区不同强度等级混凝土完全隔离渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”,现场施工迫切的需要一种新的工艺,寻找一种操作简便、的梁柱节点混凝土隔离装置,并运用到的施工过程中,以解决现有技术中隔离装置存在质量风险或者无法周转使用,解决一次性投入成本较高的问题。迈威橡塑高低标号混凝土拦茬气囊应运而生。
核心筒与梁板节点处不同强度等级混凝土施工
在传统的核
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梁柱节点核心区不同强度等级混凝土完全隔离渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”,现场施工迫切的需要一种新的工艺,寻找一种操作简便、的梁柱节点混凝土隔离装置,并运用到的施工过程中,以解决现有技术中隔离装置存在质量风险或者无法周转使用,解决一次性投入成本较高的问题。迈威橡塑高低标号混凝土拦茬气囊应运而生。
核心筒与梁板节点处不同强度等级混凝土施工
在传统的核心筒区域节点不同强度等级混凝土施工过程中,施工队为了施工的方便,也是把区域内节点处随同梁板混凝土同时浇筑。
由于同核心筒剪力墙相连的梁板较多,如若按照传统施工工艺,从经济方面考虑也会造成较大的损失,在梁墙的节点处的处理方式与梁柱的节点处理方式相同,都是在梁距墙边50mm处设置钢丝网片,并用钢筋对其加固绑扎。但由于核心筒剪力墙与板面的节点接触面积过大,且核心筒区域内标高高于外围板面。
如采用在楼面梁板处留出45°斜面高强度混凝土控制节点处高标号混凝土的话,则对混凝土造成大范围的浪费。解决办法:在核心筒外围加设高20mm钢吊模,下方加设混凝土垫块,并假设钢丝网片,用钢丝固定。既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度,又保证了核心筒内的混凝土标高。
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由于同核心筒煎力墙相连的迅板较多,如若按照传统施工工艺。从经济方面考虑也会造成较大的损失,在迅墙的节点外的外理方式
。预留钢筋浇筑完毕后再对望板钢筋进行绑扎,浇筑。这种施工工艺大幅降低了不同强度等级混凝一之间的串强度等级问题,让节点外混凝度隆低的可能性降到小。1.竖向构件和水平构件分开浇筑施丁既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度,又保证了核心筒内的混凝土标高。
;如采用机械凿除则对原后浇带留置的钢筋造成扰动及损坏,所凿除的废渣因钢筋密度较大难以清除;另由于混凝土的流动溢出模板外该模板很难拆除,如使用外力过大可能造成木模板断裂于混凝土内,
浇筑梁柱节点高强度等级混凝土,浇筑梁板低强度混凝土前,将气囊放气后压缩拔出,实现梁柱节点核心区高强
隔断气囊壁厚为0.6~0.9mm,直径为60~120mm,长度0.8米,1米,1.2米,2米。其他尺寸可定做。
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