激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且
激光除锈
激光清洗技术具有清洗效率gao、清洗质量好、尺寸精度准的特点。
随着激光器性能的不断提升以及成本的大幅度降低，激光清洗技术被越来越多地应用于各种领域。
如在锂电池制造工艺中，在焊接极耳之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层。去除涂层的方法主要有机械刮除、贴发泡胶和激光清洗。其中机械刮除法容易损伤极片，并且难以保证涂层清除干净;贴发泡胶法工序较多，生产成本高，且不适用于阳极水性浆料。
应用行业：
1、模具行业：激光可实现模具无接触清洗，对模具表面十分安全，可以确保其精度，并且可以清洗传统清洗方法无法清除的亚微米级污物颗粒，实现真正的无污染、、高质清洗。
2、精密仪器工业：精密机械工业常常需对零件上用来润滑和抗腐蚀的酯类及矿物油加以清除，通常是用化学方法，而化学清洗往往仍有残留物。激光去酯可以将酯类及矿物油完全去除，不损伤零件表面。激光促使零件表面氧化物薄层性气化形成了冲击波，导致污物去除，而非机械互作用。
3、钢轨行业：目前，钢轨焊前清洗全部采用砂轮、砂带打磨式清洗，基材损伤严重，残余应力严重，并且每年消耗大量砂轮耗材，成本高，对环境造成严重粉尘污染。激光清洗可为我国高速铁路铺轨生产提供高质、的绿色清洗技术，解决以上问题，消除无缝铁轨孔洞、灰斑等焊接缺陷，提高我国高速铁路运行的稳定性及安全性。
4、航空行业：飞机的表面过一定时间后要重新喷漆，但是喷漆之前需要将原来的旧漆完全除去。化学浸泡/擦拭是航空领域的主要脱漆方法，该方法造成了大量化学附属废物，也无法实现局部检修脱漆，该工序工作量繁重、危害健康。激光清洗可实现飞机蒙皮表面涂漆的高质量去除，且易于实现自动化生产。目前，该技术在国外已开始应用于部分机型的维护。
5、船舶行业：目前船舶产前清洗主要采用喷砂方法，喷砂方法对周围环境造成了严重的粉尘污染，已逐渐被禁用，从而导致船舶生产企业的减产，甚至停产。激光清洗技术将为船舶表面防腐喷涂提供绿色无污染清洗方案。
6、行业：激光清洗技术在维护保养上广泛应用。采用激光清洗系统，可以、快捷地清除锈蚀、污染物，并可以对清除部位进行选择，实现清洗的自动化。采用激光清洗，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于物体表面几乎无损害
激光清洗的优势
1、。传统清洗需拆卸、降温、清洗、重新组装；而激光清洗机实现在线清洁，无需拆卸设备，可有效提，保障设备精度。
2、。传统清洗很难清洗边角缝隙、精度高、结构复杂的模具；激光清洗机激光可有效清洁角落、缝隙、死角，无污染、无残留、绿色环保。
3、无损。传统的清洗、打磨、浸泡等方式易损坏模具，降低精度和产量；激光清洗是无接触激光清洗，强度可任意调节，对模具和产品无损伤，延长模具使用寿命，同时可提高产量。
4、干燥。传统清洗使用水、溶剂等清洗，容易产生导电、残留；激光清洗实现干燥清洗，可接触电器部分，不导电，无腐蚀，不生锈。
5、环保。传统清洗使用水、溶剂时对人体健康产生影响，同时对环境产生二次污染，并且增加二次污染物的处理成本；激光清洗避免了二次污染，无毒无味无残留。
总之，激光清洗机可有效提升产量、减少报废品、提高良品率、缩短时间、缩短清洗时间、降低劳力成本、提高模具寿命、环保无害，是一个模具清洗的神器。
激光为什么能够用来清洗？为什么对被清洗物体不会造成损害呢？首先了解一下激光的本质。简单来说，激光和在我们身边的如影随形般的光线（可见光和不可见光）没有什么不同，只不过激光是利用谐振腔把光聚集在同一个方向上，并且有较单纯的波长，协调性等性能更好，因此理论上所有波长的光都可以用来形成激光，但实际上受限于能够激发的介质不多，因此能够产生稳定且适合工业生产的激光光源相当有限。被广泛使用的大概也就是Nd:YAG激光、二氧化碳激光和准分子激光。由于Nd：YAG激光可以通过光纤传输更适合工业应用，因此在激光清洗中也多被采用。
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