生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗
彩涂生产线调试制造商
生产线主要技术特点
生产线主要技术特点
3.1布置紧凑的生产线
凯宏机电彩涂生产线呈C型布置,即入口上料与出口卸卷布置在一同侧,这样布置缩短了整个生产线长度,减少了占地面积。原料与成品集中在一个库房内便于集中铁路运输,是一条的生产线
3.2的预处理段
3.2.1表调工艺
预处理段在碱性清洗剂清洗、刷洗、漂洗的基础上增加了酸性表调工艺,可以清洗掉钢板表面残余的油脂、铁粉等杂物,表调液中的镍、钛离子与基板锌层通过化学键相结合,之后再通过化学健与铬化处理层相结合,这两个结合层非常紧密,大大提高了彩涂产品终的附着性,通过实验室的小样实验表明普通镀锌板通过表调工艺处理T弯性能可提高1-2T,对于提高产量,效果非常明显。开卷机、卷取机控制其工艺部分采用间接张力闭环控制,如:动补偿、卷径计算、间接张力闭环、断带保护等由装置工艺功能块完成。
3.22立式化涂机
基板的铬化处理采用立式辊涂工艺,这种工艺可以大大提高处理膜的均匀性,并且可以准确的控制涂敷量,达到好的涂层性能。还可以大大减少有毒处理液的泄漏与排放
彩涂生产线调试制造商
近几年，我国镀锌板的生产量逐年增加，而进口量也在逐年增长，增长幅度甚至高于生产量的增幅。扣除生产重复统计后，镀锌板消费量约为527万吨。1999年以后，镀锌板进口量超过了生产量，国内产品的自给率不足50%，并且有逐年降低的趋势。
国内镀锌板生产量的增加主要是热镀锌板产量的增加，1998-2002年，热镀锌板生产量由97万吨增加到220万吨。而进口量增长更快，由98年的37万吨增加到2002年的156万吨。9、运行中的钢带严禁用手触摸,避免造成伤害10、剪切操作时,首先压下剪切夹送辊,以防带头滑落、反弹伤11、上料时,操传侧各站一个人,送料时,手不许放到夹送辊里,防止夹手。另外，表观消费量也由132万吨增加到367万吨。2002年，热镀锌板国内产品自给率约为60%，当年热镀锌板的国内生产量和进口量均比上一年有所增长，尤其是进口量增长幅度更大，主要是由于供彩涂板生产用薄规格热镀锌板的需求增加，导致国内产品自给率有所下降。
纵观我国镀锌板市场，还有很大的发展空间。这也提醒了我们广大镀锌板生产企业，鼓足干劲，不断加强技术、提高质量、增加产量，让我国的镀锌板行业蓬勃发展起来！
热镀锌板与冷镀锌板的区别
顾名思义，热镀锌板就是热轧镀锌板,冷镀锌板就是冷轧镀锌板。
从材料上来说,两种镀锌板的组成基本类似。二者的区别在于，冷镀锌板要比热镀锌板更薄，表面质量更好，且工艺更复杂一些。当然，相应的，冷镀锌板的价位也要比热镀锌板的价位更高一些。
从工艺上来说,钢材由铸坯经热轧轧制,轧成一定厚度的板材，如果用厂家对板材的表面、厚度以及机械的强度没有更高要求的话，就可进行成品处理后,进行直接的出售,这就是热镀锌板。自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级,全线设工程师站1套,装于主操作室。如果，对板材有更高的要求,那么热轧后的板材，送冷轧线进行再次加工，经酸洗、退火以及再次轧制等工序，就可以得到更薄、表面光洁、机械性能更好的冷轧板材。
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