公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压精密机械加工的应用范围有哪些？
高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
高速、数控铣镗床及高速、立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳
旋压灯罩
公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！
旋压精密机械加工的应用范围有哪些？
高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
高速、数控铣镗床及高速、立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每种产品之间的刀具路径和间隙不同，导致批量产品精度不稳定
当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm）时，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，容易造成产品报废。
当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是，近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。
在金属旋压加工中，常见的金属材料包括铝和铝合金，铁，铜，不锈钢，钛合金，镁合金等。在加工过程中，这些材料现在被制成圆形板或管，作为旋压的原料。圆板分为热轧和冷轧。冷轧板的硬度高于热轧板，旋压性能更好。管状具有挤压和焊接管，两者都可以用作旋压毛坯，但是挤压管旋压成形的精度高于焊接管的精度。
不同的金属材料具有不同的特性。在旋压加工前，充分了解这些材料的性能，可以让旋压加工工作顺利进行。
在各种金属材料中，铝，铜和铁的旋压性能比不锈钢、钛和黄铜的旋压性能好，因为它们的金属延展性比较好。所有的金属材料在冷旋压过程都会出现加工硬化和晶粒细化的现象，并且毛坯经过旋压后在同等壁厚下产品的强度会比其他加工要好很多。金属材料回弹性能越大，越会降低材料成型后的精度；材料硬度越低，旋压成型后的外表表面质量越好。
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