企业视频展播，请点击播放视频作者：山西宝龙达锻造股份有限公司
山西宝龙达锻造有限公司，位于素有“锻造之乡”之称的定襄县，公司主要产品为阀体、阀门零件、长径法兰、整体法兰、1200吨履带吊接头、碳钢法兰、风电法兰、锚固法兰、不锈钢法兰盘及齿圈、轴、齿轮等锻件。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往
压力容器锻件加工厂
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视频作者：山西宝龙达锻造股份有限公司
山西宝龙达锻造有限公司，位于素有“锻造之乡”之称的定襄县，公司主要产品为阀体、阀门零件、长径法兰、整体法兰、1200吨履带吊接头、碳钢法兰、风电法兰、锚固法兰、不锈钢法兰盘及齿圈、轴、齿轮等锻件。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
表面形状和裂纹相似，多发生在锻件的内圆角和尖角处。在横截面上高倍观察，折叠处两面有氧化、脱碳等特征；低倍组织上看出围绕折叠处纤维有一定的歪扭。锻件上折叠的出现是由于自由锻拔长时，送进量过小和压下量过大，或砧块圆角半径太小；模锻时模槽凸圆角半径过小，制坯模槽、预锻模槽和终锻模槽配合不当，金属分配不合适，终锻时变形不均匀等原因造成金属回流而产生的。根据上述产生的原因而采取相应的措施可以防止产生折叠。
合理的辊型、孔型、轧制制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高应力，延长轧辊轴锻件的寿命。轧辊使用情况决定于三个因素：
(1)轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊轴锻件的合理选择；
(2)轧辊锻件的材料及其生产制造质量;
(3)轧辊锻件的使用强度和维护保养情况。
控制金属加热、冷却和锻压温度规范加热中避免过热与过烧，尽量减少氧化和脱碳。高温时保温时间不宜过长，以防止晶粒粗大。始锻温度不宜过高。在规定的终锻温度停锻。若后一次变形量较小，则应降低始锻温度，以免终锻温度过髙，晶粒长大。尽量减 少火次，避免无变形加热。合理选定冷却方式及规范，避免锻件内部出现过高的残余应力或裂纹。
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