H53-2环氧带绣防锈底漆
涂装间隔：25℃ 短24小时，长7天
涂装道数：喷涂或刷涂1道，干膜厚度小于40μm
后道配套：环氧涂料、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸涂料等防锈漆。
表面处理： 除去表面的油污、浮灰、水渍、级松动的铁锈，如锈层大于60微米应做简单的除锈
施工参考：
a） 施工将底材料
带锈防锈底漆批发
H53-2环氧带绣防锈底漆
涂装间隔：25℃ 短24小时，长7天
涂装道数：喷涂或刷涂1道，干膜厚度小于40μm
后道配套：环氧涂料、氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、醇酸涂料等防锈漆。
表面处理：除去表面的油污、浮灰、水渍、级松动的铁锈，如锈层大于60微米应做简单的除锈
施工参考：
a） 施工将底材料处理干净，无任何杂质。将漆的两组分按规定比例混合搅拌均匀后即可使用，如粘度过稠，可用配套稀释剂兑稀至施工粘度再进行喷涂或刷涂。
b） 已配入固化剂的漆应当天用完，否则时间过长胶化造成浪费。
c） 喷涂后，放干净处，七昼夜才能干透，48h才能打磨（此项要求仅对涂有腻子配套时而言。）
H53-4环氧防锈漆（双组份）
产品组成：
由环氧树脂、活性防锈颜料、体质填料、助剂、溶剂及胺类固化剂等组成。分甲、乙双组份包装。
性能特点
具有优良的防锈性能，对金属表面有较好的湿润性，涂膜机械强度高、附着力强、对钢铁表面处理要求不高
注意事项：
一定要清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或磨砂方法 。
施工条件：温度15℃时，可以选用低温固化型环氧富锌底漆，10℃时，必须选用低温固化型超出范围外，不可施工。
环氧富锌底漆含锌量的相关规定
对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，不同的规范和标准规定如下：
1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能85%（质量分数）。
2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3、ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中含量不得80%（质量分数），颜料要符合ISO 3549的规定。
4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不80%，有机富锌底漆不70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。
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