五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法
异形凸模
大多数情况下，凸模截面为非圆形，称为异形，异形凸模的结构与固定方式表示，为了使凸模加工方便，异形凸模做成等段面，称直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6铆接固定，如图(b)所示，这种固定方式都必须在固定端连缝处加止动销防转，也可以采用低熔点合金或粘接剂固定，当冲制孔径与料厚相近的小孔时，应考虑采用加强凸模
五金冲压件来图加工
五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法
异形凸模
大多数情况下，凸模截面为非圆形，称为异形，异形凸模的结构与固定方式表示，为了使凸模加工方便，异形凸模做成等段面，称直通式，其固定方式采用N7/h6，P7/h6铆接固定，如图(b)所示，这种固定方式都必须在固定端连缝处加止动销防转，也可以采用低熔点合金或粘接剂固定，当冲制孔径与料厚相近的小孔时，应考虑采用加强凸模的强度与刚度的措施，以保护凸模，一般包括加凸模护套，图(g)和对凸模进行导向等方式，对于截面尺寸较大的，还可以采取螺钉、销钉直接固定的方式。
冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情况下,落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同,而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。实际上,由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形,冲裁结束后,工件就会发生弹性恢复现象,从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符,影响了冲压件的尺寸精度。
影响冲压件尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时,冲裁过程中材料所受的拉延作用较大,因而拉延变形大。
冲压件的加工效率怎么提高：冲压件加工的冲压件在我们的生活中得到了广泛的应用，冲压件加工的厂家希望的就是增强冲压件的生产效率。那么我们一起来看看如何提高冲压件加工的效率。在很多领域都需要用到冲压件，如汽车行业的整体冲压件、汽车零部件类冲压件、电器件冲压件、日用品冲压件、家用电器部件冲压件、航空特种冲压件等。因此冲压件质量直接关系到相关应用产品的质量，如何提高冲压件生产效率，可以从下列方面着手。
冲压加加工的原理您了解吗？冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
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