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数控切割

等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件，减轻工人的劳动强度，工人的身体健康；其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料，可以减小机械加工留余量，从而减少了刀具的损耗，同时也可以提高机械加工的效率；另外，通过数控编程，数控切割机床可以切割出形状复杂的料坯，可以将零件的外形和较大的内孔（圆形、方形和不规则形状）都切割出来，这对于减少机械加工量，减少刀具的损耗，进一步提高机械加工的效率，缩短加工周期作用非常大。正因如此，数控切割机下料现在越来越普及。

电脑上运用FastCAM软件进行编程

数控切割下料编程方式

（1）可在数控切割机系统上直接编程。该方式效率低，操作复杂，也不直观，容易出错，而且编程时需占用数控切割机，影响数控切割机的使用效率。

（2）运用FastCAM软件进行编程。这种方式具有，操作简单、直观，可以很方便地进行检查，不容易出错，而且编程时不需要占用数控切割机。建议采取这种方式进行编程。下面将介绍在电脑上运用FastCAM软件进行编程。

利用钢板加工制作零部件前,要行下料,钢板进行条块切割

整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要行下料，即对钢板进行条块切割。目前对钢板进行切割的切割机大多采用气体火焰进行切割，能的切出需要的形状。

切割机包括有安装切割机头的切割架以及供钢板放置的轨道，切割枪头移动对放置在轨道上的钢板进行切割，为了放置的钢板稳定，多将轨道设置成网格状的结构，但是高温的气体切割穿过钢板完成切割后，会对轨道造成损伤，长久的使用后轨道则会凹凸不平，支撑强度降低，而此时由于一体的结构，更换繁琐，造成的材料浪费严重，还有待改进的空间。

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