特点
1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种
卧式管壳式换热机组价格
特点
1.节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
在管壳式换热器壳程试验压力上的挑选
当管壳式换热器管程设计方案压力超过壳程设计方案压力时，为了更好地查验管与筒体联接的缜密性，壳程试验压力可按下列方法解决，应在技术性特点表或技术标准中明确提出：
在管壳式换热器壳程试验压力上的挑选
1、升高壳程的试验压力就是管程的试验压力。选用这类方法时，必不可少先测算外壳在水压试验全过程中造成的地应力，外壳侧一切一点的一次膜地应力测算值不可驾驭试验溫度下常用原材料的90%强度极限。另外，消化吸收和法兰盘也应令人满意水压试验标准下的抗压强度规定。
2、若历经测算后不可以选用以上方式试验，或从安全工程考虑到不科学时，应按分别的试验压力对壳程和管程开展试验。试验合格后，按限度对壳程开展氨泄露试验。
3、针对有特别要求的管壳式换热器，可回收利用底压纯氨或卤素灯泡测漏。
管壳式换热器是将热流体的部分热量传du递给冷流体的设备，又称热交换器。管壳式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
管壳式换热器的特点：
1.具有很好的耐腐蚀性能：材料的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，几乎不与任何酸碱性物质反应。
2.抗污性好、不易结垢：由于管壳的惰性、表面光滑性、适度挠性和高膨胀系数，使其传热面很难结垢，大大减少了设备维修次数，保证了相对稳定的传热系数和生产的长期运行。使用时若微有震动，则较之不易结垢。
3.传热性能好：由于管壳式换热器采用的是薄壁管，壁厚仅有0.6mm、0.8mm等等尺寸，所以克服了氟塑料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/mK）。
4.运输便利：管壳式换热器体积小，重量轻，结构紧凑，安装运输更方便；
5. 非标设计：挠性的管壳能在流体的冲击和振动中安全工作，管束可按需要盘绕制成各种形状。
6.寿命长久，综合成本低：管壳式换热器寿命长达8~10年，成本回收只需1~2年，设备寿命长、综合成本低，具有较长时间的创益期。
原理
本发电机组由涡流热膜换热器、循环水泵、补离心水泵等一部分构成，运用换热器将热媒的上位能源经金属表层 传送给被加温介质，使热媒温度减少，被加温介质温度上升，做到客户所要求温度。
涡流热膜换热器也是山东省普利龙高压容器有限责任公司的技术，*选用*的涡流热膜热传导技术性，完成了合理性和安全系数的统一，评定：涡流热膜换热器将变成列管式式换热器*替代品。
2
、特性特性
2.1
）环保节能，该换热机组导热系数为
6000-8000W/m2.0C
。
2.2
）全不锈钢加工，使用期限长，可以达到
20
年之上。
2.3
）改层.流为渗流，提升 了换热效，减少了传热系数。
2.4
）传热速度更快，耐热（
400
℃
），耐髙压（
2.5Cpa
）。
2.5
）结构紧凑，占地小，重量较轻，安裝便捷，节省土建工程项目投资。
2.6
）设计方案灵便，规格型号齐备，好用目的性强，节省资产。
2.7
）运用标准普遍，可用很大的工作压力、温度范畴和多种多样介质热交换器。
2.8
）维护费低，易实际操作，清垢时间长，清理便捷。
2.9
）选用纳米技术热膜技术性，明显扩大导热系数。
2.10
）主要用途宽阔，可普遍用以热电厂、厂矿企业、石油化工设备、大城市供暖、食品类药业、电力能源电子器件、机械设备轻工业等行业。
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