抛光去毛刺设备加工耗时短「多图」

毛刺对后工序的影响

毛刺都会对后工序造成影响，如果是装配首先人员刮手、毛刺很锋利像刀口一不小心就划伤手造成、如果是机械装配会造成定位不准、卡位，如果是外观件是决对不能有毛刺的，外观件有毛刺看起来就不美观，如果是导电功能性的会造成打火烧坏产品、直接造成报废，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机去抛光去毛刺设备快、环保。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件抛光去毛刺设备后应经过清洗和防锈处理。操作环境舒适卫生。

不同材料的抛光去毛刺设备处理方法

抛光去毛刺设备的处理方法，根据材料和加工方法不一样处理起来也各异，常用材料不锈钢、粉末冶金的用打磨机或者过砂带处理、这种抛光去毛刺设备速度快、但处理后产品上会留下打磨或者过砂带的痕迹，机加工不锈钢可以通过用刀具倒角的方法去毛刺，人工用锉刀修整也是可行的、就是速度慢、数量少建议采用，铜材料的毛刺也得分紫铜、黄铜，紫铜软不好处理、黄铜脆相对好处理一些。化学抛光去毛刺设备与等离子抛光去毛刺设备的比较用电化学反应电解原理，对金属材料制成的零件自动地去毛刺作业。

内孔毛刺用等离子的处理方法

内孔毛一般都是机加工或者交叉口的相贯线处的边缘极易产生毛刺，用等离子的方法来抛光去毛刺设备、需要注意一些上挂手法和位置，要让抛光去毛刺设备的打孔部分朝下、朝反应槽底部，这样等离子在轰击产品是会产生热量、带动抛光盐从孔内部流向另外的交叉口孔、等离子也会随着水流做一定的路径变形，这样一来就离子可以达到毛刺尖角处，通过时间累积就可以去除交叉孔的毛刺

等离子去毛刺的电流怎么控制

等离子去毛刺的电流是有产品本身表面积决定的。这个方面是没有办法控制的、有去毛刺是所以浸入抛光槽里面工件表面积决定的，但总的电流大小还是可以微控的。八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光去毛刺设备设备可以轻松去除金属类的产品毛刺、一机多用、抛光、抛光去毛刺设备同时进行。可以提高抛光盐的浓度能减小总的电流、也可以提高抛光液的温度也是可以减小总电流的、但控制的程度有限。八溢自动化生产的等离子去毛刺机可以有小去毛刺小批锋毛刺、去除的干净、。