钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能
碳硫仪公司
钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。
纳克高频燃烧红外吸收法测定铜精矿中高含量硫
铜精矿化学成分主要有铜、硫、铁、硅，其 中 硫 质 量 分 数 一 般 为 10 %-35%。目前, GB/T3844中铜精矿中总硫的测定方法为经典的硫酸钡重量法和燃烧滴定法，但重量法和滴定法流程长、操作繁琐。高频燃烧红外法因具有操作简单、分析速度快、检出限低等优点已被广泛应用于碳酸钡、铁矿石、增碳剂中硫的分析，同时也有应用于硫精矿、铁矿等矿石中高含量硫测定。按照无水的硫酸钠标准物质绘制校准曲线,通过条件的优化，建立高频红外吸收法测定铜精矿中高含量硫的方法。
红外碳硫分析仪使用的氧气
红外碳硫分析仪使用的氧气要很纯，而我们市场上卖的氧气的纯度一般为99.5%，有的含量可能还要更低些，其中含少量水分及微量二氧化碳，，CH4等气体。如果这些混杂的气体如果不预先去掉，那么就会使试样碳的测定结果偏高，所以我们必须对所用氧气要进行净化处理。
我们在测定超低碳时，氧气须再进一点净化，方法是使氧气再通过一个净化管，即加热至1200度到1300度的空瓷管使等杂质氧化成二氧化碳，然后我们用碱石棉吸收，这样才可使空至更低。高频红外碳硫分析仪采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统，能、准确地测定普碳钢、高中低合金钢、生铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、各种铁合金、硅铁、锰铁、镍铁、锂铁、铬铁、稀土金属、焦炭、煤，炉渣、催化剂、矿石等各种材料中碳硫元素含量。该产品采用技术，是集光机电、计算机、分析技术于一体的高新技术产品，多项技术国内。
（作者： 来源：）
