空心烧烤炭制棒机供应商出料口套和螺旋轴叶片的区别空心烧烤炭制棒机供应商特征：1、在出料口内衬套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。烧烤炭制棒机供应商 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。3、烧烤炭制棒机供应商筒体套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
烧烤炭制棒机供应商
空心烧烤炭制棒机供应商出料口套和螺旋轴叶片的区别
空心烧烤炭制棒机供应商特征：
1、在出料口内衬套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。烧烤炭制棒机供应商 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、烧烤炭制棒机供应商筒体套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、烧烤炭制棒机供应商煤棒模的中心部位有凸导。
5、烧烤炭制棒机供应商出料口套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
空心烧烤炭制棒机供应商设备保养及维修
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2顶丝杠）进行拆卸。
煤棒挤出机对煤的要求有哪些
（1）煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此必须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。
（2）目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。
（3）堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个必不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。
（4）煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒挤出机、煤棒挤压机机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。对于以煤棒为原料的φ3 000、φ3 300造气炉，煤棒直径可稍有所增大。
（5）煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。
（6）冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。
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