慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后，该如何处理？
慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工定要把Z轴移回到原来
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慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后，该如何处理？
慢走丝加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工定要把Z轴移回到原来的高度处。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多慢走丝的知识，欢迎拨打图片上的热线联系我们。
慢走丝加工的工艺指标是什么
中创欣星做慢走丝加工，以下信息由中创欣星为您提供。
慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大，可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差：
（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。
（2）较大的零件在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也应冲水半小时以上，以减小温差带来的误差。
1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈？
慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易导致工件生绣。对切割时间长的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；在无人或精密加工过程中，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈油；如果有喷砂机，可喷砂处理表面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件的锈蚀。
慢走丝加工表面粗糙度增加有哪些因素？
慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：
（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。
（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。
（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。
（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。
中创欣星以诚信为首,服务至上为宗旨。公司做慢走丝加工,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的热线电话！
慢走丝线切割机规范操作的注意事项
一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。
二，操作前的准备和确认
1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质，做好机床周围的安全工作。
2. 检查确认工作液是否充足，不足及时补充。
3.在无人或精密加工过程中，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。
4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2，必须及时清洗。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。
6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂，并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。
7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。
8. 检查滑轮运行是否平稳，电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。
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