在洁净厂房上夹层配线要强调的是电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室，维持洁净室的正压。
吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。需进行综合规划，制定“交通规则”。
净化车间结构材料：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采
无尘车间图片
在洁净厂房上夹层配线要强调的是电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室，维持洁净室的正压。
吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。需进行综合规划，制定“交通规则”。
净化车间结构材料：
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板。
控制洁净车间的人数 尽管在进入洁净车间前必须更衣, 但人在洁净车间的行走和操作还是有一定的产尘量, 这些尘埃需要洁净车间的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的洁净能力, 洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净车间, 再通过空调洁净系统的自净能力, 洁净度又会恢复到正常。GMP规定洁净车间内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测, 监测的结果记录存档。在生产过程中, 这些数据在短时间内相差很远, 则表明洁净车间内人(或物)已经超过洁净车间的蕞大承受量。
净化车间工程中建筑平面要求具备以下几点：
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透.
2、实验室的人经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室.
3、食品/饮料无菌洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室.
对洁净室内及其空调系统进行的检查与清扫。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起净化车间内空气紊乱，尘土飞扬污染本身和其它风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将风管作为负压段，送风口作为正压段，循环吹扫，并将空调器中的有关部件拆下。
为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首行逐件检查，凡不符合技术指标的均不予装用，以确保工程质量，减少返修工程量。
无尘车间设备如何选择、布置与保养：
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、药品等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘车间外面或回风区，并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。
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