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湿式电除尘技术在我国燃煤电厂取得成功应用发展前景广阔
湿式电除尘技术作为一种的烟气治理技术，在欧洲、美国、日本等已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造
大型除尘器改造
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
湿式电除尘技术在我国燃煤电厂取得成功应用发展前景广阔
湿式电除尘技术作为一种的烟气治理技术，在欧洲、美国、日本等已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，较大配套机组为1000MW。
根据我国节能减排要求，2020年前燃煤电厂必须实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放，常规电除尘、袋式除尘以及电袋复合技术很难实现超净排放要求，湿式电除尘技术是达到环保要求的好路径，能够解决含尘量超标问题。
据了解，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司就是看准了这个路径，加大了清洁能源设备的开发力度，于2014年5月与日本三菱公司签订了湿式电除尘技术转让协议。该技术对于SO3、细小粒径的粉尘、重金属等都有很好的脱除效果，经常作为后一级把关设备，使粉尘达到5mg/Nm3的超低排放要求。2、本产品采用国内的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了、耐高温程度，大大延长了使用寿命。积极谋划布局，开发湿式除尘领域。
静电除尘器改造进出口管径较大，为2500x780mm，除了要在外表面用角钢进行加固外，还要用圆钢在管道里面进行支撑，特别是要在弯头处进行重点加固。因为运行过程中发现2#电除尘器出口处一道来回弯头震动较大。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。在烟道设计过程中还需要在适当位置装设膨胀节，避免管道之间、管道与电除尘器之间的挤压。
烟道则尽量利用原有的屋面、平台进行布置，将烟道支架布置于墙和梁的位置，避免进行土建加固增大投资，烟道从中间开始安装，然后和电除尘器对接，后利用停炉的7天时间拆除旧烟道，进行新旧烟道的对接。
由于静电除尘器改造布置高达24m，其运行时电压在6万伏以上，设备的接地和避雷非常重要了，由于此项目属改造项目，利用原有烟囱的避雷措施可以了。
火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有6×410t/h高压燃煤锅炉，3×25MW、4×50MW汽轮发电机组，还有两台56MW高温热水锅炉，同时热电厂下设110kV变电所2座。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。
导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。电除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。
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