目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换
蒸汽容积式换热机组价格
目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。
1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
（1）传热效果差，一级换热难以满足使用要求。传统容积式换热器热媒流速低、流程短，传热系数K值低，换热很不充分。为此，一些工程设计不得不采用二级串联换热来满足使用要求。（2）容积利用率低。传统容积式换热器的有效贮热容积为75%~80%，容积利用率低。（3）体积大，占地面积大，一次投资高。卧式传统容积式换热器的罐体较长（2087~5875mm），加上维修时为抽出换热管束所需的空间，占地很大，需要两台换热器串联使用时占地面积更是成倍增加。立式传统容积式换热器占地面积虽然不大，但是高度大（2050~3220mm），耗钢材多，一次投资大。（4）水质易受污染。罐体下部的变温区和冷水区，容易导致军团菌等细菌滋生，影响水质。（5）不节能。
说到容积式换热器的使用故障，换热器的泄露一直是排名比较靠前的一个故障，根据各类情况的综合分析，导致容积式换热器泄露主要由下面这些因素。
1：焊接裂痕
在容积式换热器容器板体进行焊接的时候，存在着一些细微的裂痕，这些裂痕随着使用时间的增加，通过水流压力的变大，裂痕就会慢慢的变大，原本不漏水的地方就会出现漏水的情况。
2：板体裂痕
容器的合金板体自身存在着裂痕，在装满水的时候，就会产生开裂的情况，若是在使用这个合金板体之前，能够做相关的热处理，这个情况其实是可以有效的避免的。
3：螺栓固定
安装和拆卸清洗的时候，一些容器中的连接螺栓和法兰没有进行紧固，就会造成垫片走位和板片错位的情况，只需要紧固好这些连接的螺栓后，可以避免这类漏水的发生。
4：金属腐蚀
容积式换热器的容器，受到外界的介质腐蚀后，在板体较薄的一侧就会出现被腐蚀的情况，而不锈钢材质的容器受到腐蚀的概率会更大一些，在使用时间超过5年的设备，这个情况发生的概率就会成倍的增长
5：板体变形
超过了使用的寿命，受到不均匀的水压作用，容积式换热器的板体会偶发性的出现变形的情况，一些生产质量较差的换热器这类问题出现的概率很大。
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