双轴撕碎机高质量刀盘采用特殊、耐冲击材质锻打，经过几道精密加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。双轴撕碎机主要的设备就是刀具，根据不同材质的撕碎料来选择合适的撕碎机刀具既可以用的恰到好处，又可以利用其功能，撕碎效果也能够保证，再者就是进料口，根据撕碎物料的大小来决定双轴撕碎机进料口的大
电路板撕碎机价格
双轴撕碎机高质量刀盘采用特殊、耐冲击材质锻打，经过几道精密加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。双轴撕碎机主要的设备就是刀具，根据不同材质的撕碎料来选择合适的撕碎机刀具既可以用的恰到好处，又可以利用其功能，撕碎效果也能够保证，再者就是进料口，根据撕碎物料的大小来决定双轴撕碎机进料口的大小，避免再次加工的麻烦。
废铁
撕碎机是用来撕碎废铁的设备，这里所指的废铁是属于轻薄型的废铁料，所以也叫做轻薄料废铁撕碎机。轻薄型的废铁料在我们的生活中很常见，易拉罐、油漆桶、彩钢瓦等废铁料，其实我们的生活中有很多这些类型的废铁料，废铁一般使用于回炉炼钢使用，但是这些杂碎的小料是无法直接下炉的，比重太小杂质太多，需要对这些物料进行一定的处理才能够进行下炉，所以这样的废料如果不进行处理炼钢厂是不会回收的，所以需要对它们进行增加比重去除杂质的处理，这就需要使用到废铁撕碎机设备。
废铁撕碎机是通过刀齿获得咬合和剪切多物料进行撕碎的设备，我们都知道回收的废料是大小不一杂乱的，通过撕碎机的撕碎就可以把它们的规格统一化，因为撕碎机的刀片规格一直，撕碎后所出的物料大小也就是统一的，大小在几公分，这个是根据刀片的型号好确定的，所以撕碎后的物料堆放比大比重增加。
金属
撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。
然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？
一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配
正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。
解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。
二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题
很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。
解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的售后问题。
三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理
如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。
解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。
树枝
撕碎机，为市政及园林部门提供一种对修剪下来的废弃树枝能及时处理方便运输的树枝撕碎机，设备包括底盘、传动轴、动力分配器、齿轮传动箱、储料厢、带传动机构、粉碎机、送料机构、液压阀、液压泵、液压马达、发动机、后桥和支撑腿;
1.四个支撑腿两两一对分别安装在底盘两侧，在树枝粉碎机进行粉碎作业时支撑腿下移，用以支撑树枝粉碎机的整体重量;
2.发动机、液压泵、动力分配器、齿轮箱和后桥固定在汽车底盘的下侧，粉碎机、送料机构和储料厢置于汽车底盘的上方，且送料机构置于粉碎机一侧，的出料口置于储料厢进料口的上方;
3.传动轴连接发动机变速箱的输出轴和动力分配器的输入轴，动力分配器的第l输出轴连接齿轮传动箱的传动输入轴;
4.齿轮传动箱的传动输出轴两端分别传动连接带传动机构和液压泵，带传动机构和液压泵分别传动连接粉碎机的刀盘轴和粉碎机的喂入辊，第二输出轴连接后桥，液压阀通过油路连接液压泵和液压马达。
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