制药工业废水成为困扰企业和的巨大难题随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和的巨大难题。制药工业主要以化学合成类制药、生物制药和中药类制药为主，生产具有产品种类多、过程复杂、生产规模各异等特点。化制药废水可大致分为四类，生产过程中废弃的液、母液等；回收时的残留液体包括溶剂、前提液、副产品等；辅助过程排水如冷却水
天津环保废水处理工程
制药工业废水成为困扰企业和的巨大难题
随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和的巨大难题。制药工业主要以化学合成类制药、生物制药和中药类制药为主，生产具有产品种类多、过程复杂、生产规模各异等特点。化制药废水可大致分为四类，生产过程中废弃的液、母液等；回收时的残留液体包括溶剂、前提液、副产品等；辅助过程排水如冷却水等；设备和地面等冲洗废水；生活污水。
含废水的处理工艺流程
1含废水
目前处理含废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将qing化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，阶段是将氧化为酸盐，对破坏不，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
处理工艺流程：含废水→调节池→一级破池→二级破池→斜沉池→过滤池→回调池→排放
反应条件控制：
一级氧化破：pH值10～11;理论投药量：简单qing化物CN-:Cl2=1:2.73，复合qing化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。
二级氧化破：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单qing化物CN-:Cl2=1:4.09，复合qing化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
铜氨络合废水处理工艺流程
1络合含铜废水(铜氨络合废水)
此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。
在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
油墨废水脱膜和脱油墨的废水处理方法
2.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
3.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
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